Was ist der Extrusionsprozess?
Edith
www.xy-global.com
2018-07-31 12:04:17
Häufig, hergestellte Teile sind so konstruiert, dass sie ein bestimmtes komplexes Querschnittsmuster aufweisen, mit Formstücken, Flanschen, Vorsprüngen und flachen Kanten, die in eine bestimmte Form mit spezifischen Toleranzen im fertigen Produkt integriert werden müssen. Die Herstellung dieser speziellen Formen oder Querschnitte erfolgt üblicherweise unter Verwendung eines Extrusionsverfahrens. Dieser Prozess verwendet Wärme, Druck und Kühlung, um eine halbflüssige Substanz oder Paste zu erzeugen, die durch eine Düse gepresst wird, und nach dem Austritt aus der Düse bis zu einer bestimmten Härte gehärtet wird.
Das Extrusionsprozess wird am häufigsten zur Herstellung von Kunststoff- und Aluminiumteilen oder -produkten verwendet. Jedoch werden auch Keramiken, schwerere Metalle oder Legierungen und Nahrungsmittel wie Teigwaren durch das Extrusionsverfahren geformt und hergestellt. Solange ein Material leicht verflüssigt werden kann, kann es im Wesentlichen extrudiert werden.
Aluminium Extrusion Verarbeitung unterscheidet sich beispielsweise vom Stanzen oder Formen dadurch, dass das extrudierte Material komplizierte, feste und haltbare Fittings, Teile und Stücke aus sprödem Material bildet, das schwierig zu formen ist StempelnBiegen oder Hämmern. Komplizierte Querschnitte wie hohle Rohre oder feste Stücke oder Stäbe mit Flanschen oder Flügeln sind viel einfacher herzustellen durch den Extrusionsprozess. Außerdem ist die fertige Oberfläche von extrudierten Produkten durchweg von höherer Qualität als die von gestanzten oder geformten Produkten.
Grundsätzlich beinhaltet der Extrusionsprozess das Beladen kleiner Teile von Rohmaterial oder Material in einen Trichter an einem Ende des Extruders. Im Falle des Kunststoffextrusionsverfahrens wird dieses Rohmaterial als Pellets und im Aluminiumextrusionsverfahren als Knüppel bezeichnet. Das Rohmaterial wird aus dem Trichter in den Extruder, im Wesentlichen einen beheizten Zylinder, eingeführt, wo es erweicht wird. Ein Stößel, normalerweise ein Schneckengetriebe, zwingt das halbflüssige Rohmaterial durch eine kleinere Kammer und dann durch eine geformte Düse. Aus der Düse wird die Extrusion, die Schnur, das Rohr oder der Stab aus geformtem Material mit Wasser oder Luft entlang des Auslauftisches gekühlt, um auszuhärten. Am Ende des Auslauftisches wird das gehärtete Produkt geschnitten, gewickelt, versandt oder weiterveredelt.
Sowohl erwärmte als auch kühle Rohstoffe sind für die Extrusionsverarbeitung geeignet. Natürlich erfordert das kühlere Rohmaterial, beispielsweise die Pellets oder Knüppel, einen viel höheren Druck, um das weniger verformbare Material durch die kleinere Kammer und die Düse zu drücken. Die Temperatur- und Druckfaktoren im Extrusionsprozess sind entscheidend für das Anlassen, die Festigkeit und das Finish des Endprodukts. Das Extrusionsverhältnis, die Teilung der Querschnittsfläche der gesamten Düse durch die Querschnittsfläche des extrudierten Produkts, ist auch entscheidend für die beste Art der Extrusion, kalt oder heiß, Hochdruck oder niedriger Druck.
Das Extrusionsprozess wird am häufigsten zur Herstellung von Kunststoff- und Aluminiumteilen oder -produkten verwendet. Jedoch werden auch Keramiken, schwerere Metalle oder Legierungen und Nahrungsmittel wie Teigwaren durch das Extrusionsverfahren geformt und hergestellt. Solange ein Material leicht verflüssigt werden kann, kann es im Wesentlichen extrudiert werden.
Aluminium Extrusion Verarbeitung unterscheidet sich beispielsweise vom Stanzen oder Formen dadurch, dass das extrudierte Material komplizierte, feste und haltbare Fittings, Teile und Stücke aus sprödem Material bildet, das schwierig zu formen ist StempelnBiegen oder Hämmern. Komplizierte Querschnitte wie hohle Rohre oder feste Stücke oder Stäbe mit Flanschen oder Flügeln sind viel einfacher herzustellen durch den Extrusionsprozess. Außerdem ist die fertige Oberfläche von extrudierten Produkten durchweg von höherer Qualität als die von gestanzten oder geformten Produkten.
Grundsätzlich beinhaltet der Extrusionsprozess das Beladen kleiner Teile von Rohmaterial oder Material in einen Trichter an einem Ende des Extruders. Im Falle des Kunststoffextrusionsverfahrens wird dieses Rohmaterial als Pellets und im Aluminiumextrusionsverfahren als Knüppel bezeichnet. Das Rohmaterial wird aus dem Trichter in den Extruder, im Wesentlichen einen beheizten Zylinder, eingeführt, wo es erweicht wird. Ein Stößel, normalerweise ein Schneckengetriebe, zwingt das halbflüssige Rohmaterial durch eine kleinere Kammer und dann durch eine geformte Düse. Aus der Düse wird die Extrusion, die Schnur, das Rohr oder der Stab aus geformtem Material mit Wasser oder Luft entlang des Auslauftisches gekühlt, um auszuhärten. Am Ende des Auslauftisches wird das gehärtete Produkt geschnitten, gewickelt, versandt oder weiterveredelt.
Sowohl erwärmte als auch kühle Rohstoffe sind für die Extrusionsverarbeitung geeignet. Natürlich erfordert das kühlere Rohmaterial, beispielsweise die Pellets oder Knüppel, einen viel höheren Druck, um das weniger verformbare Material durch die kleinere Kammer und die Düse zu drücken. Die Temperatur- und Druckfaktoren im Extrusionsprozess sind entscheidend für das Anlassen, die Festigkeit und das Finish des Endprodukts. Das Extrusionsverhältnis, die Teilung der Querschnittsfläche der gesamten Düse durch die Querschnittsfläche des extrudierten Produkts, ist auch entscheidend für die beste Art der Extrusion, kalt oder heiß, Hochdruck oder niedriger Druck.