Qual è il processo di estrusione?
Edith
www.xy-global.com
2018-07-31 12:04:17
Spesso, parti fabbricate sono progettati per essere di un certo schema complesso di sezioni trasversali, con raccordi, flange, sporgenze e bordi piatti che devono essere integrati in una forma particolare con tolleranze specifiche nel prodotto finito. La produzione di queste forme speciali o sezioni trasversali viene generalmente eseguita utilizzando un processo di estrusione. Questo processo utilizza calore, pressione e raffreddamento per produrre un semi-liquido, o pasta, per essere forzato attraverso un dado, e dopo essere uscito dal dado, indurito a un temperamento designato.
Il processo di estrusione è usato più frequentemente per formare parti o prodotti in plastica e alluminio. Tuttavia, la ceramica, i metalli pesanti o le leghe e gli alimenti come la pasta vengono anche modellati e prodotti attraverso il processo di estrusione. Essenzialmente, finché un materiale può essere facilmente liquefatto, può essere estruso.
Lavorazione dell'estrusione di alluminio si distingue dallo stampaggio o dallo stampaggio, ad esempio, in quanto il materiale estruso formerà raccordi, parti e pezzi intricati, resistenti e durevoli da materiali fragili difficili da modellare attraverso stampigliatura, piegando o martellando. Sezioni trasversali complesse come tubi cavi o pezzi solidi o aste con flange o ali sono molto più facili da produrre attraverso il processo di estrusione. Inoltre, la superficie finita dei prodotti estrusi è costantemente di qualità superiore rispetto a quella dei prodotti stampati o stampati.
Fondamentalmente, il processo di estrusione comporta il caricamento di piccoli pezzi di materia prima o di scorte in una tramoggia ad una estremità dell'estrusore. Nel caso del processo di estrusione plastica, questa materia prima è denominata pellet e nel processo di estrusione dell'alluminio, billette. Il grezzo viene alimentato dalla tramoggia all'estrusore, essenzialmente un cilindro riscaldato, dove viene ammorbidito. Un ram, di solito un ingranaggio a vite senza fine, costringe la materia prima semi-liquida attraverso una camera più piccola, quindi attraverso uno stampo sagomato. Dalla matrice, l'estrusione, la corda, il tubo o l'asta del calcio sagomato, viene raffreddato con acqua o aria, lungo il tavolo da corsa per indurire. Alla fine della tabella di runout, il prodotto indurito viene tagliato, ferito, spedito o inviato ad ulteriore raffinazione.
Sia le materie prime riscaldate che quelle fresche sono modificabili per la lavorazione dell'estrusione. Ovviamente, la materia prima più fresca, i pellet o le billette, ad esempio, richiedono una pressione molto più elevata per forzare il materiale meno malleabile attraverso la camera più piccola e lo stampo. I fattori di temperatura e pressione nel processo di estrusione sono fondamentali per la tempra, la resistenza e la finitura del prodotto finale. Il rapporto di estrusione, la divisione dell'area della sezione trasversale dell'intero stampo per l'area della sezione trasversale del prodotto estruso è anche cruciale nel determinare il miglior metodo di estrusione, freddo o caldo, alta pressione o bassa pressione.,
Il processo di estrusione è usato più frequentemente per formare parti o prodotti in plastica e alluminio. Tuttavia, la ceramica, i metalli pesanti o le leghe e gli alimenti come la pasta vengono anche modellati e prodotti attraverso il processo di estrusione. Essenzialmente, finché un materiale può essere facilmente liquefatto, può essere estruso.
Lavorazione dell'estrusione di alluminio si distingue dallo stampaggio o dallo stampaggio, ad esempio, in quanto il materiale estruso formerà raccordi, parti e pezzi intricati, resistenti e durevoli da materiali fragili difficili da modellare attraverso stampigliatura, piegando o martellando. Sezioni trasversali complesse come tubi cavi o pezzi solidi o aste con flange o ali sono molto più facili da produrre attraverso il processo di estrusione. Inoltre, la superficie finita dei prodotti estrusi è costantemente di qualità superiore rispetto a quella dei prodotti stampati o stampati.
Fondamentalmente, il processo di estrusione comporta il caricamento di piccoli pezzi di materia prima o di scorte in una tramoggia ad una estremità dell'estrusore. Nel caso del processo di estrusione plastica, questa materia prima è denominata pellet e nel processo di estrusione dell'alluminio, billette. Il grezzo viene alimentato dalla tramoggia all'estrusore, essenzialmente un cilindro riscaldato, dove viene ammorbidito. Un ram, di solito un ingranaggio a vite senza fine, costringe la materia prima semi-liquida attraverso una camera più piccola, quindi attraverso uno stampo sagomato. Dalla matrice, l'estrusione, la corda, il tubo o l'asta del calcio sagomato, viene raffreddato con acqua o aria, lungo il tavolo da corsa per indurire. Alla fine della tabella di runout, il prodotto indurito viene tagliato, ferito, spedito o inviato ad ulteriore raffinazione.
Sia le materie prime riscaldate che quelle fresche sono modificabili per la lavorazione dell'estrusione. Ovviamente, la materia prima più fresca, i pellet o le billette, ad esempio, richiedono una pressione molto più elevata per forzare il materiale meno malleabile attraverso la camera più piccola e lo stampo. I fattori di temperatura e pressione nel processo di estrusione sono fondamentali per la tempra, la resistenza e la finitura del prodotto finale. Il rapporto di estrusione, la divisione dell'area della sezione trasversale dell'intero stampo per l'area della sezione trasversale del prodotto estruso è anche cruciale nel determinare il miglior metodo di estrusione, freddo o caldo, alta pressione o bassa pressione.,