Che cosa è Die casting
Che cosa è il casco di Die
Morire Fusione, o pressofusione, è un processo di fusione di metallo, che è Caratterizzato dall'utilizzo della cavità dello stampo per fondere il metallo per esercitare alti livelli pressione. Le stampi sono di solito lavorate con leghe ad alta resistenza e questo Il processo è un po 'simile allo stampaggio ad iniezione. La maggior parte delle fusioni di fusione sono Senza ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno Leghe e loro leghe. A seconda del tipo di pressofusione, una camera fredda È necessaria una macchina di pressofusione o una macchina di pressofusione a caldo.
getto Attrezzature e stampi sono costosi, in modo che i processi di pressofusione sono generalmente solo Usato per produrre grandi quantità di prodotti. È relativamente facile Fabbricare parti in pressofusione, che in genere richiede solo quattro fasi principali, Con un incremento di costo individuale molto basso. Il pressofusione è particolarmente adatto Per la produzione di grandi quantità di getti di piccole e medie dimensioni, così La pressofusione è la più utilizzata in una varietà di processi di fusione. Rispetto Con altre tecnologie di fusione, la superficie di pressofusione è più liscia, con una Consistenza più grande.
Passo
Il Il processo di pressofusione tradizionale è principalmente composto da quattro fasi, o chiamato ad alta pressione pressofusione. Questi quattro passaggi comprendono la preparazione di stampi, il riempimento, l'iniezione e la Levigatura, che sono anche la base per una varietà di migliori pressofusione processi. Nel processo di preparazione è necessario spruzzare la cavità dello stampo sul Lubrificante, oltre al lubrificante può aiutare a controllare la temperatura del Lo stampo può anche aiutare a staccare lo stampo. Lo stampo può quindi essere chiuso e il Il metallo fuso viene iniettato nello stampo con un'alta pressione, che si trova nella Range di circa 10 a 175 MPa. Quando il metallo fuso è riempito, la pressione Rimarrà fino a quando il colato non si solidifica. E poi mettere l'asta spinta lancerà Tutti i getti, dovuti a uno stampo, possono avere una pluralità di cavità dello stampo, in modo che ogni colata Il processo può produrre più colati. Il processo di levigatura richiede Separazione del residuo, compresa la porta di stampo, corridore, porta e flash. Questo Il processo è di solito fatto spremendo il getto con uno speciale spogliatoio. Altri metodi di levigatura includono la segatura e la macinazione. Se il cancello è relativamente Fragile, puoi colpire direttamente il cast, questo può salvare la forza lavoro. Lo stampo extra La porta può essere riutilizzata dopo la fusione. La resa abituale è di circa il 67%.
vantaggi E svantaggi
Il I vantaggi della pressofusione includono il pezzo fuso con eccellente dimensione precisione. Di solito ciò dipende dal materiale di fusione, il valore tipico è La dimensione iniziale di 2,5 cm quando l'errore è di 0,1 mm e l'errore viene aumentato di 0,002 mm per ogni ulteriore 1 cm. Rispetto ad altri processi di fusione, il suo La superficie in fusione è un raggio liscio e arrotondato di circa 1-2,5 micron. Stampi con a Lo spessore della parete di circa 0,75 mm può essere fatto rispetto al sandbox o Pressofusione permanente. Può direttamente lanciare la struttura interna, come ad esempio Set di seta, elementi di riscaldamento, superficie di supporto ad alta resistenza. Altri vantaggi includono La capacità di ridurre o evitare la lavorazione secondaria, la velocità di produzione, la fusione La resistenza alla trazione fino a 415 MPa può innescare metallo ad alta mobilità.
Il Il più grande inconveniente della fusione è il costo elevato. Attrezzature e stampi per fusioni, I componenti associati a stampi sono molto costosi rispetto ad altri metodi di fusione. Così la produzione di pressofusione quando la produzione di un gran numero di Prodotti è più economico. Altri difetti includono: questo processo è solo Applicabile alla maggiore mobilità del metallo e la qualità del colato deve essere tra 30 grammi e 10 kg. Nel solito casting, il cast finale di un lotto di I getti avranno sempre una porosità. In modo che nessun trattamento termico o saldatura possa essere Eseguito perché il gas nel divario si espande sotto il calore, con conseguente interno Micro-difetti e peeling di superficie.
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