Qu'est ce que Die casting

Qu'est-ce que le boîtier de matrice?

Mourir La coulée ou la coulée sous pression, est un procédé de coulée métallique, qui est Caractérisé par l'utilisation de la cavité du moule pour faire fondre le métal pour exercer haut pression. Les moules sont généralement usinés avec des alliages à résistance supérieure, et ceci Le procédé est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées en fonte sont Sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et l'étain Les alliages et leurs alliages. Selon le type de moulage sous pression, une chambre froide Une machine à couler sous pression ou une machine de coulée sous pression à chaud est requise.

Fonderie Les équipements et les moules coûtent cher, de sorte que les procédés de moulage sous pression ne sont généralement que Utilisé pour produire en grande quantité de grandes quantités de produits. Il est relativement facile de Fabriquer des pièces moulées sous pression, qui nécessite généralement seulement quatre étapes majeures, Avec un très faible accroissement des coûts individuels. Le moulage sous pression est particulièrement adapté Pour la fabrication de grandes quantités de pièces moulées de petite et moyenne taille, donc Le moulage sous pression est le plus utilisé dans une variété de procédés de coulée. Par rapport Avec une autre technologie de coulée, la surface de moulage sous pression est plus lisse, avec un Une plus grande cohérence.

Étape

le Le procédé de moulage sous pression traditionnel se compose principalement de quatre étapes, ou appelées haute pression Moulage sous pression. Ces quatre étapes incluent la préparation, le remplissage, l'injection et la préparation des moisissures. Le ponçage, qui est également à la base d'une variété de moulage sous pression améliorée Processus. Dans le processus de préparation, il faut pulvériser la cavité du moule sur le Lubrifiant, en plus du lubrifiant peut aider à contrôler la température de la La moisissure peut également aider à éliminer le moule. Le moule peut alors être fermé et le Le métal fondu est injecté dans le moule à haute pression, ce qui est dans le Gamme d'environ 10 à 175 MPa. Lorsque le métal fondu est rempli, la pression Restera jusqu'à ce que la fonte se solidifie. Et puis mettez le poussoir lancera Toutes les pièces moulées, en raison d'un moule, peuvent avoir une cavité de moule multiple, de sorte que chaque coulée Le processus peut produire plusieurs castings. Le processus de ponçage nécessite Séparation du résidu, y compris le port de moule, le coureur, la porte et le flash. Ce Le processus se fait habituellement en pressant la fonte avec une matrice spéciale. D'autres méthodes de ponçage comprennent le sciage et le broyage. Si la porte est relativement Fragile, vous pouvez directement frapper le casting, cela peut réduire la main d'oeuvre. Le moule supplémentaire Le port peut être réutilisé après la fonte. Le rendement habituel est d'environ 67%.

Avantages Et les inconvénients

le Les avantages de la moulage sous pression incluent la coulée avec une excellente dimension précision. Habituellement, cela dépend du matériau de coulée, la valeur typique est La taille initiale de 2,5 cm lorsque l'erreur est de 0,1 mm et l'erreur est augmentée de 0,002 mm pour 1 cm supplémentaire. Par rapport aux autres procédés de coulée, La surface de coulée est lisse, un rayon arrondi d'environ 1-2,5 microns. Moules avec un Une épaisseur de paroi d'environ 0,75 mm peut être réalisée par rapport au bac à sable ou Moulage sous pression permanente. Il peut directement jeter la structure interne, telle que Ensembles de soie, éléments chauffants, surface d'appui haute résistance. D'autres avantages incluent La capacité de réduire ou d'éviter l'usinage secondaire, la vitesse de production, la fonte Une résistance à la traction allant jusqu'à 415 MPa, peut lancer un métal à haute mobilité.

le Le plus grand inconvénient de la fonte est le coût élevé. Équipement et moules de fonderie, Les composants liés à la moisissure sont très coûteux par rapport aux autres méthodes de coulée. Ainsi, la fabrication de moulage sous pression lors de la production d'un grand nombre de Les produits sont plus économiques. D'autres lacunes comprennent: ce processus n'est que Applicable à la mobilité supérieure du métal, et la qualité de la coulée doit être entre 30 grammes et 10 kg. Dans le moulage sous pression habituel, la fonte finale d'un lot de Les pièces moulées auront toujours de la porosité. Donc, aucun traitement thermique ou soudage ne peut être utilisé Effectué parce que le gaz dans l'espace se dilate sous la chaleur, ce qui entraîne une augmentation interne Micro-défauts et peeling superficiel.

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