ダイカストとは何ですか？

ダイケーシングとは何ですか？

死ぬ 鋳造または加圧鋳造は、金属鋳造プロセスであり、 金型キャビティを使用して金属を溶融させて高さを発揮させることを特徴とする 圧力。金型は、通常、高強度の合金で機械加工され、この プロセスは射出成形に幾分類似している。ほとんどのダイカスト鋳物は 亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、錫、鉛 - 錫などの鉄を含まない 合金およびそれらの合金。ダイキャスティングのタイプに応じて、低温室 ダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンが必要です。

鋳造 装置および鋳型は高価であるため、ダイカスト法は一般に 大量の製品を量産するために使用されていました。比較的簡単です 典型的には4つの大きなステップしか必要としないダイカスト部品を製造し、 個々のコストが非常に低くなります。ダイキャストが特に適している 大量の中小鋳物の製造のために ダイカストは、様々な鋳造プロセスにおいて最も広く使用されている。比較した 他の鋳造技術と、ダイカスト表面はより滑らかで、 より高いサイズの一貫性。

ステップ

ザ 伝統的なダイカストプロセスは、主に4つのステップで構成されている、または高圧 ダイカスト。これらの4つのステップには、型の準備、充填、注入および 様々な改善されたダイカストの基礎でもあるサンディング プロセス。準備プロセスでは、金型キャビティを 潤滑剤に加えて、潤滑剤の温度を制御することができます 型は鋳型を型抜きするのにも役立つ。その後、金型を閉じて 溶融金属は高圧下で金型内に射出され、 約10〜175MPaの範囲である。溶融金属が充填されると、 鋳造が凝固するまで残る。そしてプッシュロッドを起動させる 金型のためにすべての鋳物は、複数の金型キャビティを持つことがありますので、各キャスティング プロセスは複数の鋳物を生産することがある。サンディングのプロセスには、 鋳型ポート、ランナー、ゲートおよびフラッシュを含む残留物の分離。この プロセスは、通常、特別なドレッシングダイで鋳造物を圧搾することによって行われる。 他のサンディング方法には、ソーイングおよび研削が含まれる。ゲートが比較的に 壊れやすい、あなたは直接キャストを打つことができる、これは人力を節約することができます。余分な金型 ポートは溶融後に再利用することができます。通常の収率は約67％である。

利点 欠点

ザ ダイカストの利点は、優れた寸法 正確さ。通常、これは鋳造材料に依存し、典型的な値は 誤差が0.1mmの場合の最初の2.5cmサイズであり、誤差は 追加の1cmごとに0.002mm。他の鋳造プロセスと比較して、 キャスト表面は、約1~2.5ミクロンの滑らかで丸い半径である。金型 サンドボックスに対して約0.75mmの肉厚が可能であり、 パーマネントダイカスト。それは、内部構造を直接キャストすることができます。 シルクセット、発熱体、高強度ベアリング面。その他の利点には、 二次加工、生産速度、鋳造を低減または回避する能力 最大415MPaの引張強さは、高移動度金属をキャストすることができます。

ザ ダイカストの最大の欠点は高コストです。鋳造装置および鋳型、 金型関連部品は、他の鋳造方法と比較して非常に高価である。 したがって、ダイカストの製造時に多数の 製品はより経済的です。その他の欠点は次のとおりです。このプロセスは 金属のより高い移動度に適用可能であり、鋳造品質は、 30グラムと10キロ。通常のダイカストでは、 鋳物には常に多孔性があります。熱処理や溶接ができないように ギャップ内のガスが熱によって膨張し、内部 微小欠陥および表面剥離が挙げられる。

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