le traitement de la cire perdue

On peut faire des moulages du modèle en cire lui-même, de la méthode directe ou d'une copie en cire d'un modèle qui ne doit pas nécessairement être en cire, la méthode indirecte. Ce sont les étapes du processus indirect:
1. Modélisation. Un artiste ou un mouliste crée un modèle original à partir de cire, d'argile ou d'un autre matériau. La cire et l'argile à base d'huile sont souvent préférées car ces matières conservent leur douceur.
2. Mouldmaking. Un moule est fabriqué à partir du modèle ou de la sculpture d'origine. Les moules extérieurs rigides contiennent le moule intérieur plus souple, qui est le négatif exact du modèle original. Les moules intérieurs sont généralement en latex, en caoutchouc polyuréthane ou en silicone, supportés par le moule extérieur. Le moule externe peut être fabriqué à partir de plâtre, mais peut également être fait de fibre de verre ou d'autres matériaux. La plupart des moules sont constitués d'au moins deux pièces et une cale avec des clés est placée entre les pièces pendant la construction afin que le moule puisse être remis en place avec précision. S'il y a de longues pièces fines qui sortent du modèle, elles sont souvent coupées de l'original et moulées séparément. Parfois, de nombreux moules sont nécessaires pour recréer le modèle d'origine, en particulier pour les grands modèles.
3. Cire Une fois le moule terminé, de la cire fondue est versée dans le moule et est retournée jusqu'à ce que le revêtement soit uniforme, habituellement autour de x200b; & # 8260; épaisseur de 8 pouces (3 mm) recouvre la surface intérieure du moule. Ceci est répété jusqu'à ce que l'épaisseur souhaitée soit atteinte. Une autre méthode consiste à remplir tout le moule avec de la cire fondue et à la laisser refroidir jusqu'à ce que l'épaisseur désirée soit atteinte à la surface du moule. Après cela, le reste de la cire est à nouveau versé, le moule est retourné et la couche de cire est laissée à refroidir et à durcir. Avec cette méthode, il est plus difficile de contrôler l'épaisseur totale de la couche de cire.
4. Enlèvement de la cire. Cette copie en cire creuse du modèle original est retirée du moule. Le modéliste peut réutiliser le moule pour faire des copies multiples, limité uniquement par la durabilité du moule.
5. Chasing. Chaque copie de cire creuse est ensuite "chassée": un outil en métal chauffé est utilisé pour effacer les marques qui indiquent la ligne de séparation ou le solin où les pièces du moule se sont assemblées. La cire est habillée pour cacher les imperfections. La cire ressemble maintenant à la pièce finie. Les pièces de cire moulées séparément peuvent maintenant être chauffées et attachées; les fonderies utilisent souvent des marques d’enregistrement pour indiquer exactement où elles vont.
6. Spruing. La copie de cire est faite avec une structure de cire ressemblant à des arbres, qui finira par fournir des chemins permettant au matériau de coulée en fusion de s'écouler et à l'air de s'échapper. Le recalage soigneusement planifié commence généralement au sommet par une «coupe» en cire, qui est attachée par des cylindres de cire à divers points de la copie de cire. Le repiquage ne doit pas nécessairement être creux, car il sera fondu plus tard dans le processus.
7. lisier Une copie de cire sprinte est trempée dans une boue de silice, puis dans un stuc ressemblant à du sable, ou une silice cristalline sèche de granulométrie contrôlée. La combinaison de boue et de gruau est appelée matériau de moule en céramique, bien qu’elle ne soit pas littéralement en céramique. On laisse sécher cette coquille et le processus est répété jusqu'à ce qu'au moins un demi-pouce de revêtement recouvre la totalité de la pièce. Plus la pièce est grosse, plus la coquille doit être épaisse. Seul l'intérieur de la tasse n'est pas recouvert et la partie supérieure de la tasse sert de base à la pièce pendant ce processus.
8. Burnout. La pièce en céramique recouverte d'une coquille est placée dans un four dont la chaleur durcit les revêtements de silice en une coquille et la cire fond et s'écoule. La cire fondue peut être récupérée et réutilisée, même si elle est souvent simplement brûlée. Maintenant, tout ce qui reste de l'œuvre d'art originale est l'espace négatif autrefois occupé par la cire, à l'intérieur de la coque en céramique durcie. La mangeoire, les tubes de ventilation et la coupelle sont également creux.
9. Test On laisse refroidir la coque en céramique, puis on teste si de l'eau s'écoule librement à travers les tubes d'alimentation et de ventilation. Les fissures ou les fuites peuvent être réparées avec une pâte réfractaire épaisse.