die Verarbeitung von Wachsausschmelzverfahren

Abgüsse können aus dem Wachsmodell selbst, der direkten Methode oder aus einer Wachskopie eines Modells, das nicht aus Wachs bestehen muss, der indirekten Methode gemacht werden. Dies sind die Schritte für den indirekten Prozess:
1. Modellbau. Ein Künstler oder Formenbauer erstellt ein Originalmodell aus Wachs, Ton oder einem anderen Material. Wachs und Ton auf Ölbasis werden oft bevorzugt, da diese Materialien ihre Weichheit beibehalten.
2. Formenbau. Eine Form wird vom ursprünglichen Modell oder der Skulptur gemacht. Die starren äußeren Formen enthalten die weichere innere Form, die das genaue Negativ des ursprünglichen Modells ist. Innenformen bestehen meist aus Latex, Polyurethankautschuk oder Silikon, das von der Außenform gestützt wird. Die äußere Form kann aus Gips hergestellt sein, kann aber auch aus Glasfaser oder anderen Materialien bestehen. Die meisten Formen bestehen aus mindestens zwei Teilen, und während der Konstruktion wird eine Zwischenlage mit Schlüsseln zwischen den Teilen platziert, so dass die Form genau wieder zusammengesetzt werden kann. Wenn lange, dünne Stücke aus dem Modell herausragen, werden sie oft vom Original abgeschnitten und separat geformt. Manchmal werden viele Formen benötigt, um das ursprüngliche Modell, besonders für große Modelle, nachzubilden.
3. Wachs. Sobald die Form fertig ist, wird geschmolzenes Wachs hineingegossen und herumgeschwenkt, bis eine gleichmßige Beschichtung, normalerweise etwa & # x200b; & # 8260; 8 Zoll (3 mm) dick, bedeckt die innere Oberfläche der Form. Dies wird wiederholt, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Ein anderes Verfahren besteht darin, die gesamte Form mit geschmolzenem Wachs zu füllen und abzukühlen, bis sich eine gewünschte Dicke auf der Oberfläche der Form eingestellt hat. Danach wird der Rest des Wachses wieder ausgegossen, die Form wird umgedreht und die Wachsschicht wird abkühlen und aushärten gelassen. Mit dieser Methode ist es schwieriger, die Gesamtdicke der Wachsschicht zu kontrollieren.
4. Entfernung von Wachs. Diese hohle Wachskopie des ursprünglichen Modells wird aus der Form genommen. Der Modellbauer kann die Form wiederverwenden, um mehrere Kopien herzustellen, die nur durch die Haltbarkeit der Form begrenzt sind.
5. jagen. Jede hohle Wachskopie wird dann "gejagt": Ein erhitztes Metallwerkzeug wird verwendet, um die Markierungen zu reiben, die die Trennlinie oder das Aufblitzen zeigen, wo die Teile der Form zusammenkamen. Das Wachs ist angezogen, um Unvollkommenheiten zu verbergen. Das Wachs sieht jetzt wie das fertige Stück aus. Wachsstücke, die separat geformt wurden, können nun erhitzt und befestigt werden; Gießereien verwenden oft Passmarken, um genau anzugeben, wo sie hingehen.
6. Stechen. Die Wachskopie wird mit einer baumartigen Struktur aus Wachs angesäuert, die schließlich Wege für den Fluss des geschmolzenen Gießmaterials und für den Austritt von Luft schafft. Die sorgfältig geplante Anstiftung beginnt in der Regel oben mit einer Wachsschale, die mit Wachszylindern an verschiedenen Stellen der Wachskopie befestigt wird. Die Anstiftung muss nicht hohl sein, da sie später im Prozess ausgeschmolzen wird.
7. Schlamm. Eine Wachs-Wachs-Kopie wird in eine Aufschlämmung von Siliciumdioxid, dann in einen sandähnlichen Stuck oder trockenes kristallines Siliciumdioxid mit kontrollierter Korngröße getaucht. Die Slurry- und Grit-Kombination wird keramisches Shell-Mould-Material genannt, obwohl es nicht buchstäblich aus Keramik besteht. Diese Schale wird trocknen gelassen und der Vorgang wird wiederholt, bis mindestens eine halbe Zoll Beschichtung das gesamte Stück bedeckt. Je größer das Stück, desto dicker muss die Schale sein. Nur die Innenseite der Tasse ist nicht beschichtet, und die flache Oberseite der Tasse dient als Basis, auf der das Stück während dieses Vorgangs steht.
8. Burnout. Das mit einer Keramikhülle überzogene Stück wird in einen Brennofen gelegt, dessen Hitze die Siliziumdioxidbeschichtungen zu einer Schale härtet und das Wachs schmilzt und ausläuft. Das geschmolzene Wachs kann wiedergewonnen und wiederverwendet werden, obwohl es oft einfach verbrannt wird. Jetzt ist von der Originalvorlage nur noch der negative Raum übrig, der früher von dem Wachs eingenommen wurde, in der ausgehärteten Keramikschale. Der Speiser, die Entlüftungsrohre und der Becher sind jetzt ebenfalls hohl.
9. Testen. Die Keramikschale wird abkühlen gelassen und dann getestet, um zu sehen, ob Wasser frei durch die Zuführ- und Entlüftungsrohre fließt. Risse oder Lecks können mit dickflüssiger Paste ausgebessert werden.