o processamento de cera perdida

Os moldes podem ser feitos do próprio modelo de cera, do método direto ou de uma cópia de cera de um modelo que não precisa ser de cera, o método indireto. Estas são as etapas do processo indireto:
1. Modelagem. Um artista ou criador de moldes cria um modelo original de cera, argila ou outro material. A cera e a argila à base de óleo são frequentemente preferidas porque esses materiais conservam sua maciez.
2. moldagem. Um molde é feito do modelo original ou escultura. Os moldes externos rígidos contêm o molde interno mais macio, que é o negativo exato do modelo original. Moldes internos são geralmente feitos de látex, borracha de poliuretano ou silicone, que é suportado pelo molde externo. O molde externo pode ser feito de gesso, mas também pode ser feito de fibra de vidro ou outros materiais. A maioria dos moldes é feita de pelo menos duas peças, e um calço com chaves é colocado entre as peças durante a construção, para que o molde possa ser colocado de volta com precisão. Se houver peças longas e finas que se estendem para fora do modelo, elas são frequentemente cortadas do original e moldadas separadamente. Às vezes, muitos moldes são necessários para recriar o modelo original, especialmente para modelos grandes.
3. Cera Uma vez que o molde é terminado, a cera derretida é despejada nele e girada em torno até um revestimento uniforme, geralmente cerca de & # x200b; com 8 mm de espessura, cobre a superfície interna do molde. Isso é repetido até que a espessura desejada seja atingida. Outro método é preencher todo o molde com cera derretida e deixar esfriar até que a espessura desejada tenha sido fixada na superfície do molde. Depois disso, o resto da cera é derramado novamente, o molde é virado de cabeça para baixo e a camada de cera é deixada para esfriar e endurecer. Com este método, é mais difícil controlar a espessura total da camada de cera.
4. Remoção de cera. Esta cópia de cera oca do modelo original é removida do molde. O modelador pode reutilizar o molde para fazer várias cópias, limitadas apenas pela durabilidade do molde.
5. perseguindo. Cada cópia de cera oca é então "perseguida": uma ferramenta de metal aquecida é usada para remover as marcas que mostram a linha de partição ou piscar onde as peças do molde se juntaram. A cera está vestida para esconder as imperfeições. A cera agora parece a peça acabada. Pedaços de cera que foram moldados separadamente agora podem ser aquecidos e fixados; As fundições geralmente usam marcas de registro para indicar exatamente aonde vão.
6. Spruing. A cópia de cera é salpicada com uma estrutura de cera semelhante a uma árvore que, eventualmente, fornecerá caminhos para o material de fundição fundido fluir e para que o ar escape. O spruing cuidadosamente planejado geralmente começa no topo com um "copo" de cera, que é anexado por cilindros de cera a vários pontos na cópia de cera. O spruing não precisa ser oco, pois será fundido mais tarde no processo.
7. Slurry. Uma cópia de cera é mergulhada em uma pasta de sílica, em seguida, em um estuque parecido com uma areia, ou sílica cristalina seca de um tamanho de grão controlado. A combinação de polpa e grãos é chamada de material de molde de revestimento cerâmico, embora não seja literalmente feito de cerâmica. Esta casca é deixada secar e o processo é repetido até que pelo menos um revestimento de meia polegada cubra a peça inteira. Quanto maior a peça, mais espessa a casca precisa ser. Somente o interior do copo não é revestido, e o topo plano do copo serve como a base sobre a qual a peça fica durante esse processo.
8. Burnout. A peça revestida com casca de cerâmica é colocada em um forno, cujo calor endurece os revestimentos de sílica em uma casca, e a cera derrete e se esgota. A cera derretida pode ser recuperada e reutilizada, embora seja muitas vezes simplesmente queimada. Agora tudo o que resta da obra de arte original é o espaço negativo anteriormente ocupado pela cera, dentro da casca de cerâmica endurecida. O alimentador, tubos de ventilação e copo também são agora ocos.
9. Teste. A casca de cerâmica é permitida esfriar, então é testada para ver se a água fluirá livremente através do tubo de alimentação e ventilação. Rachaduras ou vazamentos podem ser corrigidos com pasta grossa refratária.