Traitement noir
Mémoire
www.xy-global.com
2017-11-21 14:21:57
NoirEst un traitement de surface chimique d'un moyen commun, le principe est de produire une couche de surface de film d'oxyde métallique pour isoler l'air, pour atteindre l'objectif de la rouille. L'aspect sombre peut être utilisé lors de l'apparition de la demande, le traitement de surface noir des pièces en acier, mais aussi connu sous le nom de bleuissement.
Les méthodes couramment utilisées pour noircir sont le noircissement alcalin traditionnel et l'apparition de noircissement tardif à température ambiante. Mais à température ambiante la technologie de noircissement pour l'effet de l'acier à faible teneur en carbone n'est pas très bonne. Noir alcalin subdivisé, il y a un noir et un noir la différence entre les deux. Les principaux composants de la liqueur noire sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium. Noir lorsque la tolérance de température requise, probablement entre 135-155 ℃ peut obtenir une bonne surface, mais une partie de la durée requise seulement.
(1) Noir sans électricité, noir avec la chaleur alcaline a besoin de 100% d'électricité. (2) pour améliorer l'ergonomie: un total de 1-2 heures. (3) Blacking faible coût, équipement simple, facile à utiliser; contrôle strict du temps d'interdiction. (4) adaptabilité de processus: Résoudre le problème de fer ductile ne peut pas être noir.
Un anneau de roulement biseauté et bride traitement de la rouille des cheveux bleus. Les bagues de roulement passent après le traitement thermiqueDégraisserEt puis une solution mixte d'hydroxyde de sodium, de nitrite de sodium, de nitrate de sodium et de traitement de la couleur de l'eau, le rapport de 2-3: 1, l'eau restante a été ajoutée; ajouter de l'eau à une température appropriée à 135 ℃ -145 ℃; temps 15-25 minutes; retirer le rinçage de la ferrule après traitement de passivation, traitement de passivation avec une solution de dichromate de potassium comme solution de remplissage, la concentration de 12% -18%; à température ambiante pendant 1-2 minutes; passivation Après traitement et séchage, mettre dans l'huile 105 ℃ -120 ℃ ou l'huile antirouille pendant 1-3 minutes jusqu'à ce que les bulles disparaissent complètement et se garer pendant 10-15 minutes après le test. Le film d'oxyde produit par le procédé présente les avantages d'une performance stable, d'une protection à long terme de la virole à température ambiante, d'un chanfreinage sur le bord et de pas de rouille sur le bord nervure et améliore évidemment la qualité d'aspect du roulement.
A3 acierNoir alcalin mieux.
Dans la pratique, ce qui doit être remarqué est la qualité de l'élimination de la rouille et du dégraissage avant que la pièce ne soit noircie, et l'huile d'immersion de passivation après le noircissement. La qualité du noircissement est souvent due à ces processus et changements.
Les méthodes couramment utilisées pour noircir sont le noircissement alcalin traditionnel et l'apparition de noircissement tardif à température ambiante. Mais à température ambiante la technologie de noircissement pour l'effet de l'acier à faible teneur en carbone n'est pas très bonne. Noir alcalin subdivisé, il y a un noir et un noir la différence entre les deux. Les principaux composants de la liqueur noire sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium. Noir lorsque la tolérance de température requise, probablement entre 135-155 ℃ peut obtenir une bonne surface, mais une partie de la durée requise seulement.
(1) Noir sans électricité, noir avec la chaleur alcaline a besoin de 100% d'électricité. (2) pour améliorer l'ergonomie: un total de 1-2 heures. (3) Blacking faible coût, équipement simple, facile à utiliser; contrôle strict du temps d'interdiction. (4) adaptabilité de processus: Résoudre le problème de fer ductile ne peut pas être noir.
Un anneau de roulement biseauté et bride traitement de la rouille des cheveux bleus. Les bagues de roulement passent après le traitement thermiqueDégraisserEt puis une solution mixte d'hydroxyde de sodium, de nitrite de sodium, de nitrate de sodium et de traitement de la couleur de l'eau, le rapport de 2-3: 1, l'eau restante a été ajoutée; ajouter de l'eau à une température appropriée à 135 ℃ -145 ℃; temps 15-25 minutes; retirer le rinçage de la ferrule après traitement de passivation, traitement de passivation avec une solution de dichromate de potassium comme solution de remplissage, la concentration de 12% -18%; à température ambiante pendant 1-2 minutes; passivation Après traitement et séchage, mettre dans l'huile 105 ℃ -120 ℃ ou l'huile antirouille pendant 1-3 minutes jusqu'à ce que les bulles disparaissent complètement et se garer pendant 10-15 minutes après le test. Le film d'oxyde produit par le procédé présente les avantages d'une performance stable, d'une protection à long terme de la virole à température ambiante, d'un chanfreinage sur le bord et de pas de rouille sur le bord nervure et améliore évidemment la qualité d'aspect du roulement.
A3 acierNoir alcalin mieux.
Dans la pratique, ce qui doit être remarqué est la qualité de l'élimination de la rouille et du dégraissage avant que la pièce ne soit noircie, et l'huile d'immersion de passivation après le noircissement. La qualité du noircissement est souvent due à ces processus et changements.