Schwarzverarbeitung
Erinnerung
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2017-11-21 14:21:57
SchwarzIst eine chemische Oberflächenbehandlung eines gemeinsamen Mittels, besteht das Prinzip darin, eine Schicht aus Metalloxidfilmoberfläche zu erzeugen, um die Luft zu isolieren, um den Zweck des Rosts zu erreichen. Dunkles Aussehen kann verwendet werden, wenn das Aussehen der Anfrage, die schwarze Oberflächenbehandlung von Stahlteilen, aber auch als Bläuben bekannt.
Schwärzung allgemein gebräuchlicher Methoden sind die traditionelle alkalische Schwärzung und das Auftauchen von bei Raumtemperatur erstreckten zwei Schwärzungen. Aber bei Raumtemperatur ist die Schwärzungstechnologie für die Wirkung von kohlenstoffarmem Stahl nicht sehr gut. Alkalisch schwarz unterteilt, gibt es einen schwarzen und schwarzen Unterschied zwischen den beiden. Die Hauptkomponenten der Schwarzlauge sind Natriumhydroxid und Natriumnitrit. Schwarz, wenn die erforderliche Temperaturtoleranz, wahrscheinlich zwischen 135-155 ℃, eine gute Oberfläche erhalten kann, aber nur die erforderliche Zeitdauer.
(1) Schwarzer Safe ohne Strom, Schwarz mit alkalischer Wärme benötigt 100% Strom. (2) zur Verbesserung der Ergonomie: insgesamt 1-2 Stunden. (3) Blacking kostengünstige, einfache Ausrüstung, einfach zu bedienen; strenge Kontrolle der Blackout-Zeit. (4) Prozessanpassungsfähigkeit: Lösen Sie das Problem von duktilem Eisen kann nicht schwarz sein.
Ein Lagerring Abschrägung und Flansch blaues Haar Rost Behandlung Prozess. Die Lagerringe passieren nach der WärmebehandlungEntfettenUnd dann wurde eine gemischte Lösung von Natriumhydroxid, Natriumnitrit, Natriumnitrat und Wasserfarbe verarbeitet, das Verhältnis von 2-3: 1, das restliche Wasser wurde zugegeben; Wasser zu einer geeigneten Temperatur bei 135 ℃ -145 ℃ hinzufügen; Zeit 15-25 Minuten; Entfernen Sie die Ferrule spülen nach der Passivierungsbehandlung, Passivierungsbehandlung mit Kaliumdichromat-Lösung als Fülllösung, die Konzentration von 12% -18%; bei Raumtemperatur für 1-2 Minuten; Passivierung Nach der Behandlung und Trocknung für 1-3 Minuten ein Öl oder ein rostbeständiges Öl von 105 ℃ -120 ℃ einlegen, bis die Blasen vollständig verschwinden und 10-15 Minuten nach dem Test stehen bleiben. Der durch das Verfahren hergestellte Oxidfilm hat die Vorteile einer stabilen Leistung, eines Langzeitschutzes der Hülse bei Raumtemperatur, eines Abschrägens an der Kante und eines Rosts an der Rippenkante und verbessert offensichtlich die Erscheinungsqualität des Lagers.
A3 StahlAlkalisches Schwarz besser.
Was in der Praxis zu beachten ist, ist die Qualität der Entrostung und Entfettung, bevor das Werkstück verdunkelt wird, und das Passivierungs-Immersionsöl nach dem Schwärzen. Die Qualität der Schwärzung ist oft auf diese Prozesse und Veränderungen zurückzuführen.
Schwärzung allgemein gebräuchlicher Methoden sind die traditionelle alkalische Schwärzung und das Auftauchen von bei Raumtemperatur erstreckten zwei Schwärzungen. Aber bei Raumtemperatur ist die Schwärzungstechnologie für die Wirkung von kohlenstoffarmem Stahl nicht sehr gut. Alkalisch schwarz unterteilt, gibt es einen schwarzen und schwarzen Unterschied zwischen den beiden. Die Hauptkomponenten der Schwarzlauge sind Natriumhydroxid und Natriumnitrit. Schwarz, wenn die erforderliche Temperaturtoleranz, wahrscheinlich zwischen 135-155 ℃, eine gute Oberfläche erhalten kann, aber nur die erforderliche Zeitdauer.
(1) Schwarzer Safe ohne Strom, Schwarz mit alkalischer Wärme benötigt 100% Strom. (2) zur Verbesserung der Ergonomie: insgesamt 1-2 Stunden. (3) Blacking kostengünstige, einfache Ausrüstung, einfach zu bedienen; strenge Kontrolle der Blackout-Zeit. (4) Prozessanpassungsfähigkeit: Lösen Sie das Problem von duktilem Eisen kann nicht schwarz sein.
Ein Lagerring Abschrägung und Flansch blaues Haar Rost Behandlung Prozess. Die Lagerringe passieren nach der WärmebehandlungEntfettenUnd dann wurde eine gemischte Lösung von Natriumhydroxid, Natriumnitrit, Natriumnitrat und Wasserfarbe verarbeitet, das Verhältnis von 2-3: 1, das restliche Wasser wurde zugegeben; Wasser zu einer geeigneten Temperatur bei 135 ℃ -145 ℃ hinzufügen; Zeit 15-25 Minuten; Entfernen Sie die Ferrule spülen nach der Passivierungsbehandlung, Passivierungsbehandlung mit Kaliumdichromat-Lösung als Fülllösung, die Konzentration von 12% -18%; bei Raumtemperatur für 1-2 Minuten; Passivierung Nach der Behandlung und Trocknung für 1-3 Minuten ein Öl oder ein rostbeständiges Öl von 105 ℃ -120 ℃ einlegen, bis die Blasen vollständig verschwinden und 10-15 Minuten nach dem Test stehen bleiben. Der durch das Verfahren hergestellte Oxidfilm hat die Vorteile einer stabilen Leistung, eines Langzeitschutzes der Hülse bei Raumtemperatur, eines Abschrägens an der Kante und eines Rosts an der Rippenkante und verbessert offensichtlich die Erscheinungsqualität des Lagers.
A3 StahlAlkalisches Schwarz besser.
Was in der Praxis zu beachten ist, ist die Qualität der Entrostung und Entfettung, bevor das Werkstück verdunkelt wird, und das Passivierungs-Immersionsöl nach dem Schwärzen. Die Qualität der Schwärzung ist oft auf diese Prozesse und Veränderungen zurückzuführen.