Zwarte verwerking
Geheugen
www.xy-global.com
2017-11-21 14:21:57
ZwartIs een chemische oppervlaktebehandeling van een gemeenschappelijk middel, het principe is om een laag van metaaloxide filmoppervlak te produceren om de lucht te isoleren, om het doel van roest te bereiken. Donker uiterlijk kan worden gebruikt wanneer het uiterlijk van het verzoek, de zwarte oppervlaktebehandeling van stalen onderdelen, maar ook bekend als bluing.
Zwart wordende veelgebruikte methoden zijn de traditionele alkalische zwarting en de opkomst van laat op kamertemperatuur waarbij zwart twee kleurt. Maar bij kamertemperatuur is de zwartingstechnologie voor het effect van koolstofarm staal niet erg goed. Alkaline zwart onderverdeeld, er is een zwart en zwart het verschil tussen de twee. De belangrijkste componenten van zwarte vloeistof zijn natriumhydroxide en natriumnitriet. Zwart wanneer de vereiste temperatuurtolerantie, waarschijnlijk tussen 135-155 ℃, een goed oppervlak kan krijgen, maar slechts een deel van de vereiste tijdsduur.
(1) Zwarte kluis zonder elektriciteit, zwart met alkalische warmte heeft 100% elektriciteit nodig. (2) om de ergonomie te verbeteren: in totaal 1-2 uur. (3) Blacking lage kosten, eenvoudige apparatuur, eenvoudig te bedienen; strikte controle van de black-out tijd. (4) aanpassingsvermogen van het proces: het oplossen van het probleem van nodulair gietijzer kan niet zwart zijn.
Een behuizingsring en flensblauw haarroestbehandelingsproces. De lagerringen passeren na warmtebehandelingontvettenEn dan werd een gemengde oplossing van natriumhydroxide, natriumnitriet, natriumnitraat en waterkleurverwerking, de verhouding van 2-3: 1, het resterende water toegevoegd; voeg water toe tot een geschikte temperatuur op 135 ℃ -145 ℃; tijd 15-25 minuten; verwijder de spoelringspoeling na passivatiebehandeling, passiveringsbehandeling met kaliumdichromaatoplossing als vuloplossing, de concentratie van 12% -18%; bij kamertemperatuur gedurende 1-2 minuten; passivatie Na behandeling en droging, doe 1-3 minuten olie of roestwerende olie in 105 ℃ -120 ℃ totdat de bubbels volledig verdwijnen en parkeer 10-15 minuten na de test. De oxidefilm geproduceerd door het proces heeft de voordelen van een stabiele prestatie, langdurige bescherming van de ferrule bij kamertemperatuur, afschuinen aan de rand en geen roest aan de ribbelrand en verbetert duidelijk de uitzichtkwaliteit van het lager.
A3 staalAlkaline zwart beter.
Wat in de praktijk moet worden opgemerkt, is de kwaliteit van het verwijderen en ontvetten van roest voordat het werkstuk is verduisterd, en de passiveringsonderdompelingsolie na het zwart worden. De kwaliteit van zwart worden is vaak het gevolg van deze processen en veranderingen.
Zwart wordende veelgebruikte methoden zijn de traditionele alkalische zwarting en de opkomst van laat op kamertemperatuur waarbij zwart twee kleurt. Maar bij kamertemperatuur is de zwartingstechnologie voor het effect van koolstofarm staal niet erg goed. Alkaline zwart onderverdeeld, er is een zwart en zwart het verschil tussen de twee. De belangrijkste componenten van zwarte vloeistof zijn natriumhydroxide en natriumnitriet. Zwart wanneer de vereiste temperatuurtolerantie, waarschijnlijk tussen 135-155 ℃, een goed oppervlak kan krijgen, maar slechts een deel van de vereiste tijdsduur.
(1) Zwarte kluis zonder elektriciteit, zwart met alkalische warmte heeft 100% elektriciteit nodig. (2) om de ergonomie te verbeteren: in totaal 1-2 uur. (3) Blacking lage kosten, eenvoudige apparatuur, eenvoudig te bedienen; strikte controle van de black-out tijd. (4) aanpassingsvermogen van het proces: het oplossen van het probleem van nodulair gietijzer kan niet zwart zijn.
Een behuizingsring en flensblauw haarroestbehandelingsproces. De lagerringen passeren na warmtebehandelingontvettenEn dan werd een gemengde oplossing van natriumhydroxide, natriumnitriet, natriumnitraat en waterkleurverwerking, de verhouding van 2-3: 1, het resterende water toegevoegd; voeg water toe tot een geschikte temperatuur op 135 ℃ -145 ℃; tijd 15-25 minuten; verwijder de spoelringspoeling na passivatiebehandeling, passiveringsbehandeling met kaliumdichromaatoplossing als vuloplossing, de concentratie van 12% -18%; bij kamertemperatuur gedurende 1-2 minuten; passivatie Na behandeling en droging, doe 1-3 minuten olie of roestwerende olie in 105 ℃ -120 ℃ totdat de bubbels volledig verdwijnen en parkeer 10-15 minuten na de test. De oxidefilm geproduceerd door het proces heeft de voordelen van een stabiele prestatie, langdurige bescherming van de ferrule bij kamertemperatuur, afschuinen aan de rand en geen roest aan de ribbelrand en verbetert duidelijk de uitzichtkwaliteit van het lager.
A3 staalAlkaline zwart beter.
Wat in de praktijk moet worden opgemerkt, is de kwaliteit van het verwijderen en ontvetten van roest voordat het werkstuk is verduisterd, en de passiveringsonderdompelingsolie na het zwart worden. De kwaliteit van zwart worden is vaak het gevolg van deze processen en veranderingen.