Due caratteristiche principali del processo di casting dell'acciaio inossidabile
1. Al fine di evitare i fori di restringimento in parti di casting., il tubo verticale, il refrigeratore, l'alimentazione e altri metodi sono utilizzati principalmente per completare la condensazione sequenziale nel processo di casting in acciaio inossidabile. Al fine di evitare i difetti di restringimento nella porosità, dei pori e delle crepe dei fusi di acciaio inossidabile, lo spessore dei fusioni in acciaio inossidabile dovrebbe essere uniforme, angolo di angolo di angolo retto dovrebbe essere evitato, dovrebbe essere aggiunta la segatura per la sabbia utilizzata per la casting Essere aggiunti al nucleo, concavo e la permeabilità del nucleo di sabbia o sabbia dovrebbe essere migliorato.
2.Due alla scarsa fluidità dell'acciaio fuso, lo spessore dell'acciaio fuso non deve essere inferiore a 8 mm per evitare isolamento a freddo e mancanza di getti. Asciutto casting o casting a caldo; Appropriazione, temperatura di versamento, temperatura di versamento, media 1550 ° ~ 1660 ° C, grazie alla sua alta temperatura di versamento, al surriscaldamento in acciaio fuso, lasciando il liquido lungo, il liquido può essere migliorato. Tuttavia, la temperatura di fusione è troppo alta, con conseguente cereali grossolani, crains caldi, pori, argilla e altri fenomeni. Di solito piccola, fusione di precisione muro sottile, forma, temperatura di casting riguarda il punto di fusione della temperatura dell'acciaio + 150 ℃; La struttura del sistema di fusione è semplice e la dimensione della parte è più grande di quella del ghisa. La temperatura di versamento di grandi getti a pareti spesse è di circa 90 ℃ superiore al punto di fusione.
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