Deux caractéristiques principales du processus de coulée en acier inoxydable
1. Afin d'éviter les trous de retrait dans pièces de coulée, le tuyau vertical, le refroidisseur, l'alimentation et d'autres méthodes sont principalement utilisés pour effectuer une condensation séquentielle dans le procédé de coulée en acier inoxydable. Afin d'éviter des défauts de rétrécissement dans la porosité, les pores et les fissures de moulages en acier inoxydable, l'épaisseur des moulages en acier inoxydable doit être uniforme, un angle aigu et une structure à angle droit doit être évitée, la sciure de bois doit être ajoutée au sable utilisé pour la coulée devrait Être ajouté au noyau, concave et perméabilité du noyau de sable ou de sable devrait être amélioré.
2.Due à une mauvaise fluidité de l'acier fondu, l'épaisseur de l'acier moulé ne doit pas être inférieure à 8 mm pour éviter l'isolation froide et le manque de pièces moulées. Sec fonderie ou casting chaud; AdaptéProgresse, Température de versement, moyenne de 1550 ° C ~ 1660 ° C en raison de sa température de versement élevée, une surchauffe en acier fondue, laissant un liquide long, le liquide peut être amélioré. Cependant, la température de coulée est trop élevée, entraînant des grains grossiers, des fissures chaudes, des pores, des argiles et d'autres phénomènes. Habituellement petit, la paroi mince de la moulage de précision, la forme, la température de moulage est autour du point de fusion de la température de l'acier + 150; La structure du système de coulée est simple et la taille de la pièce est supérieure à celle de la fonte. La température de versement de grandes coulées à parois épaisses est d'environ 90 supérieure à celle du point de fusion.
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