Твердое окисление

Основной целью жесткого анодирования алюминиевых сплавов является улучшение различных свойств алюминиевых и алюминиевых сплавов, включая коррозионную стойкость, износостойкость, погодоустойчивость, изоляцию и адсорбцию. Он подходит как для деформированных алюминиевых сплавов, так и для литых алюминиевых деталей.
Твердое окисление называется жестким анодированием. Твердая анодированная пленка обычно требует толщину 25-150 мкм, жесткую анодированную пленку толщиной 50-80 мкм и толщину пленки менее 25 мкм. Используется для использования ключей и спиралей. Толщина анодированной пленки для деталей, изнашивания или изоляции составляет около 50 мкм. При определенных особых условиях процесса требуется получить твердую анодированную пленку толщиной 125 мкм или более, но следует отметить, что толще анодированная пленка, внешний слой Чем ниже микротвердость, тем больше шероховатость поверхности слоя пленки увеличивается. Твердая анодированная ванна обычно представляет собой раствор серной кислоты и органическую кислоту, такую ​​как щавелевая кислота или сульфаминовая кислота. Кроме того, твердая обработка анодированием может быть достигнута путем снижения температуры анодирования или снижения концентрации серной кислоты. Для деформированных алюминиевых сплавов с содержанием меди более 5% или содержанием кремния более 8% или литых алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния также могут быть рассмотрены специальные меры для добавления анодирования. Например, для алюминиевого сплава серии 2XXX, чтобы избежать сжигания алюминиевого сплава во время процесса анодирования, в качестве электролитической ванны можно использовать 385 г / л серной кислоты плюс 15 г / л щавелевой кислоты, а плотность тока также должна быть увеличена до 2,5 А / дм. выше.