Harte Oxidation

Hart anodisiertem Aluminium ist der Hauptzweck der verschiedenen Eigenschaften von Aluminium und seine Legierungen zu verbessern, einschließlich der Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Wetterbeständigkeit, Isoliereigenschaften und Adsorption und dergleichen. Sie bezieht sich auf die Verformung der Aluminiumlegierung, kann sie auch für Druckgießen von Aluminiumteilen verwendet werden.
Hartoxidation wird als Hartanodisierung bezeichnet. Harteloxalschicht mit der gewünschten Dicke ist im allgemeinen 25-150um, die größten Teil der Dicke der harten anodischen Oxidfilms von 50-80um, eine Dicke von weniger als 25 um harten anodische Oxidschicht und ein spiralförmigen Zähne Schlüssel zu Anwendungen wie Null Element, Abrieb oder Isolationsdicke der Folie eloxiert ist etwa 50um, in einigen speziellen Bedingungen, die die Produktion einer Dicke von 125um oder mehr Fest anodischen Oxidfilms erfordert, muss es, dass dickere anodischen Oxidfilms davon, wobei die äußere Schicht zu beachten, Je niedriger die Mikrohärte sein kann, desto mehr erhöht sich die Oberflächenrauhigkeit der Filmschicht. Fest Anodisierungsbad, typischerweise eine organische Säure und eine Schwefelsäurelösung von Schwefelsäure, wie Oxalsäure, Sulfaminsäure und dergleichen. Ferner kann es die anodische Oxidation von Schwefelsäure-Konzentration zu reduzieren, indem harte anodische Oxidationsbehandlung Temperatur oder Erniedrigen implementiert werden. Der Kupfergehalt von mehr als 5% oder ein Siliziumgehalt von mehr als 8% der Aluminium-Knetlegierung oder einem hohen Silizium-Aluminium-Legierung Druckguß, können besondere Maßnahmen auch prüfen, um die Anzahl der Anodisierung zu erhöhen. Zum Beispiel: 2XXX Serie Aluminiumlegierung ist die Aluminiumlegierung ist, um das Brennen der Anodisierung zu vermeiden, kann 385g / l Schwefelsäure und 15 g / l Oxalsäurelösung als elektrolytische Zelle verwendet werden, sollte die Stromdichte auf 2,5 A / dm erhöht werden Oben.