Na het blussen molen delen met betere prestaties
Nancy
www.diecastingpartsupplier.com
2015-03-10 17:45:24
Cilinder molen is de grootste en belangrijkste deel van het geheel
reis slijpen materialen in het cilinderlichaam ten gevolge van hard
materiaal en maalmedia, de productie van de expansiecilinder wrijving
onvermijdelijk. Om de levensduur van de cilinder uitstrekken, een kogelmolen behandeling met
blusprocédé Het belangrijkste kenmerk is de meest effectieve manier.
In het algemeen kogelmolen fabrikant in de economie en in alle aspecten
te overwegen, als een generaal van de doos en de behuizing, we zullen worden gecast als de
voorkeursmateriaal omdat gietijzer relatief gezien, de prijs is goedkoper,
maar gunstiger prestaties aan hoge belasting, zoals grijs cast te ontmoeten
ijzer HT300 heeft goede mechanische eigenschappen en chemische weerstand, wat
meestal gebruikt in de productie nokken, tandwielen of koppelingen, buis, Shell en andere
persen. En gietijzer vergelijking met de prestatie van staal, is er
verbeterd, vooral na het staal na afschrikken, de prestaties
verder verbeterd.
De behoefte aan kogelmolen afschrikken van het staal materiaal, omdat er
zal de torsie en buigen tal van verschillende werking, het oppervlak van invloed
laag van de applicatie meer betaalbaar, tegelijkertijd door
wrijving van de oppervlaktelaag zal voortdurend worden gedragen, dus we moeten
versterking van de sterkte en hardheid van de oppervlaktelaag en vermoeidheidsweerstand
En het doven is de enige soort, kleine vervorming, hoge productiviteit
en kan effectief verbeteren van de cilinder oppervlak sterk staal kogelmolen methode
. Volgens de verschillende vormen van de feitelijke verwarming, oppervlakteverharding
methoden die kogelmolen inductie verwarmend oppervlak verharding kan worden uitgevoerd,
vlam verwarmen oppervlakte verharding en point-contact verwarmen oppervlakte verharding.
Na het doven van dit apparaat zal wat eigenschappen te hebben:
1, de oppervlaktehardheid . Het oppervlak is hoog, gemiddeld frequentie
inductie verwarming blussen componenten, zijn hardheid dan gewone blussen
hardheid 2-3 eenheden hogere delen.
2, slijtvastheid. Na inductie verharding machineonderdelen na uitharding hogere slijtvastheid dan gewone De belangrijkste reden is dat de geharde laag martensiet korrels relatief kleine, carbide en hoge dispersie en hoge hardheid, oppervlakte hoge druk benadrukken de algemene voorwaarden van de beslissing.
2, slijtvastheid. Na inductie verharding machineonderdelen na uitharding hogere slijtvastheid dan gewone De belangrijkste reden is dat de geharde laag martensiet korrels relatief kleine, carbide en hoge dispersie en hoge hardheid, oppervlakte hoge druk benadrukken de algemene voorwaarden van de beslissing.
3, de vermoeiingssterkte. Hoog, midden frequentie oppervlakteharding
proces verhoogt de vermoeidheid sterkte, gevoeligheid kloof op hetzelfde
de tijd zal worden verminderd veel. Voor hetzelfde materiaal qua componenten, onder
voorwaarden, de diepte van de geharde laag, een geharde laag diepte
neemt de vermoeiingssterkte voortdurend toe, maar wanneer de
diepte van de geharde laag was afgebrand, het oppervlak is drukspanning, waardoor
uitdiepen van de geharde laag Ondertussen vermoeiingssterkte maar
verminderd, lid broosheid kogelmolen wanneer een overeenkomstige stijging, en
daarom meestal gehard diepte controle (10-20)% D het meest geschikt, D is de
effectieve diameter van het lid.
Via de bovenstaande analyse, denk ik dat we meer over Ball weten
Molen voor doven en andere componenten uitgevoerd, Verder, in de feitelijke
productie in een kogelmolen, een kogelmolen als gevolg van verschillende hoofdcomponenten van
het productieproces, het doven proces uitgevoerd voor elk lid
operatie zal anders zijn, dus het blussen van verschillende apparaten en hebben
productiekenmerken bepaald door de feitelijke situatie.
Vorige : Is Exercise Addiction Really So Bad?