優れた性能とミルの部品をクエンチした後
ナンシー
www.diecastingpartsupplier.com
2015-03-10 17:45:24
シリンダーミルは全体の最大かつ最も重要な部分である
旅行は非常に難しいの結果として、シリンダ本体内で運ば材料を粉砕する
メディア、膨張シリンダーの摩擦の生産を材料と研削
避けられない。シリンダーの寿命を延ばすために、ボールミル処理を使用して
プロセスを急冷主な特徴は、最も効果的な方法です。
一般的なボールミルで メーカー 経済のとすべての面で
箱とハウジングの一般的なように、考慮することが、我々はとしてキャストされます
好ましい材料鋳鉄は、相対的に言っているので、価格は安いです、
しかし、より良好な性能は、ねずみ鋳鉄のような高負荷条件を満たすために
鉄HT300である、良好な機械的特性および化学的耐性を有する
通常、製造カム、ギアやカップリング、チューブ、シェルやその他で使用
プレス。そして、そこにあったが、鋼の性能に比べ鋳鉄
特に焼入れ後の鋼の後、改善された、パフォーマンスは次のようになります
さらに強化された。
ボールミルの必要性が存在するため、鋼材の焼入れ
ねじれと異なる操作の負荷を曲げ、表面に影響を与えます
アプリケーション層は、同じ時刻に、より手頃な価格になる
表面層の摩擦が絶えず着用されますので、我々はする必要が
表面層及び耐疲労性の強度及び硬度を強化する
、および消光が唯一の種、小さな変形、高い生産性である
シリンダ表面強度鋼ボールミル法を効果的に高めることができる
。実際の加熱の異なる形態によれば、硬化表面
ボールミル誘導加熱表面硬化を実施することができる方法は、
火炎加熱表面硬化と点接触加熱表面硬化。
このデバイスをクエンチした後どのような性質を持ちます。
1、 表面硬度 。その表面は、高、中周波数である
誘導加熱焼入れ部品、通常の焼入れより硬度
硬度2-3単位高い部品。
2、耐摩耗性。誘導後 通常よりも高い耐摩耗性、硬化後の機械部品を硬化させる 、主な理由は、マルテンサイト粒の硬化層が比較的あるということです 小さな、炭化物及び高分散、高硬度、高圧力表面 意思決定の一般的な用語を強調する。
2、耐摩耗性。誘導後 通常よりも高い耐摩耗性、硬化後の機械部品を硬化させる 、主な理由は、マルテンサイト粒の硬化層が比較的あるということです 小さな、炭化物及び高分散、高硬度、高圧力表面 意思決定の一般的な用語を強調する。
3、疲労強度。高、中周波表面硬化
プロセスは、非常に疲労強度、同一の感度ギャップを増加させる
時間がたくさん減少する。部品の面で同じ材料については、下
一定の条件、硬化層の深さ、硬化層深さ
疲労強度とともに増加するが絶えず増加したが、時さ
硬化層の深さは、その表面が、それにより、圧縮応力であり、燃焼していた
硬化層の深さを増加させる一方、疲労強度が、
減少、メンバー脆性ボールミルとき対応する増加、および
したがって、通常、最も適切な深さ制御（10〜20）％D硬化、Dは
部材の有効径。
上記の分析を通じて、私たちはボールの詳細については知っていると考えている
実際に、また、行う焼入れおよび他のコンポーネントのためのミル
ボールミルで生産、A ボールミル なぜなら、異なる主成分の
製造工程は、焼入れプロセスは、各メンバーに対して実行
操作が異なることが、そのように異なるデバイスの消光となります
実際の状況によって決定される生産特性。