Laman Utama > Berita > Industri Berita > Reka bentuk muncung dan teknol.....

Berita

Reka bentuk muncung dan teknologi kawalan

  • Pengarang:NAKY
  • Sumber:www.diecastingpartsupplier.com
  • Melepaskan pada:2015-09-11
Laser memotong keluli, Oksigen dan rasuk laser fokus radiasi melalui muncung pada bahan memotong, dan dengan itu membentuk ikatan sungai. Keperluan asas aliran udara dipotong aliran gas ke dalam, kelajuan yang lebih besar yang lebih tinggi, supaya pengoksidaan yang mencukupi menjadikan bahan memotong tindak balas eksotermik cukup; manakala akan ada momentum yang cukup untuk meniup lebur suntikan bahan. Jadi sebagai tambahan kepada kualiti rasuk dan kawalan secara langsung menjejaskan kualiti pemotongan, reka bentuk muncung dan kawalan aliran udara (seperti tekanan muncung, lokasi bahan kerja dalam aliran gas) adalah juga faktor-faktor yang sangat penting. Hari ini laser memotong muncung menggunakan struktur yang mudah, iaitu lubang tirus dengan hujung lubang kecil. Biasanya percubaan dan pendekatan ralat untuk mereka bentuk. Kerana muncung biasanya digunakan pembuatan tembaga, Lebih kecil, memakai bahagian, sering perlu diganti, jadi jangan dinamik bendalir pengiraan dan analisis. Apabila anda menggunakan dari sisi muncung membawa kepada tekanan tertentu (tekanan tolok Pg) Pn gas, berkata tekanan muncung, diusir dari pintu keluar muncung, selepas jarak tertentu ke permukaan, tekanan, kata memotong tekanan Pc, yang pengembangan terakhir gas kepada tekanan atmosfera Pa. Kajian menunjukkan bahawa dengan peningkatan Pn, kenaikan kadar aliran udara, Pc semakin meningkat


Dengan menggunakan formula berikut: V = 8.2d2 (Pg + 1)
Gas V- kadar aliran L / min
muncung d- diameter mm
Tekanan muncung Pg- (tolok tekanan) Bar

Untuk meningkatkan lagi kelajuan pemotongan laser, menurut aerodinamik, meningkatkan muncung di bawah tekanan tanpa kejutan positif, reka bentuk dan pembuatan muncung zoom-jenis, iaitu Laval (Laval) muncung. Bagi memudahkan pembuatan struktur FIG. 4 boleh digunakan. Universiti Pusat Laser Hannover menggunakan 500WCO2 laser, kanta panjang fokus 2.5〃 menggunakan muncung orifis dan Laval muncung telah diuji secara berasingan, Rajah 4. Keputusan ujian yang ditunjukkan dalam Rajah 5: masing-masing mewakili NO2, No4, muncung No5 pada tekanan oksigen yang berbeza, sebagai fungsi kekasaran permukaan potong Rz kelajuan pemotongan Vc. Seperti yang dapat dilihat dari angka itu bahawa NO2 muncung orifis Pn adalah 400Kpa (atau 4bar) kelajuan pemotongan boleh mencapai 2.75m / min (keluli plat ketebalan 2mm). No4, No5 dua jenis Laval muncung Pn sebagai 500Kpa untuk 600Kpa kelajuan pemotongan sehingga 3.5m / min dan 5.5m / min. Perlu diingatkan bahawa Pc tekanan pemotongan adalah fungsi jarak bahan kerja dan muncung. Sejak serong pantulan gelombang kejutan sempadan beberapa kali dalam aliran udara, supaya perubahan tekanan pemotongan secara berkala.