Procédé de production de sable de coulée
Naky
www.diecastingpartsupplier.com
2014-12-20 12:42:11
Procédé de production de sable de coulée
1. processus de planification de la production → → moule en bois avec la modélisation de sable → ?? séchage
→ → → fusion boîte de boucle coulée → ?? refroidissement → → → ?? jeté hors de la boîte
→→ broyage du sable → → → soudage stockage de test de découpe de gaz.
2.illustrer le processus clé
2.1 avec le nouveau sable sable de sable l'ancien rapport de 4: 6 ne doit pas être inférieur à 15
minutes, 2% à 8% d'argile, le sable du temps de mouture. Temps ne est pas le sable et mélange
fond, était moins de trois heures.
2,2 rétrécissement intégré lors de la coulée de l'alliage de coulée due au retrait,
expansion et d'autres facteurs coquille formée d'environ 3%, le bois Lorsque la fabrication de moules
allocation laissé 3mm dessins standards sur la base du processus.
2.3 modélisation deux boîtes, modèle en bois doit être strictement justifiée, en baisse de deux
des boîtes d'allumettes et coche clairement alignés, du sable de moulage sous pression complète.
Limites supérieure et inférieure serrées saupoudrer une petite quantité de sable de quartz. Le
structure particulière des noyaux de fer intervalle doit être inséré à sa place
Agence sécable (fil 4mm), Insérez un certain nombre de bouches (pour empêcher les bulles d'air
versant), bonne bec conique et la colonne montante.
Processus de séchage de 2,4 moule doit être en stricte conformité avec les différentes
sable de fonctionnement du système de chauffage différente, l'arme principale de l'huile de cuisson directement.
2.5 boîte de boucle doit être strictement aligné pour marquer prévaloir.
2.6 Ainsi, le matériau est en acier Q235 de ferraille 2.6 de fusion, la limite d'élasticité: 235mpa,
ou ZG400-200, le matériel utilisé pour la SCR moyenne fréquence four à induction,
principalement comme suit: tension nominale CA: 380V, SI puissance d'entrée: maximum de 500KW AC
courant: 850A, si la tension: 780V Fréquence: 50Hz, phase: triphasé.
1. processus de planification de la production → → moule en bois avec la modélisation de sable → ?? séchage
→ → → fusion boîte de boucle coulée → ?? refroidissement → → → ?? jeté hors de la boîte
→→ broyage du sable → → → soudage stockage de test de découpe de gaz.
2.illustrer le processus clé
2.1 avec le nouveau sable sable de sable l'ancien rapport de 4: 6 ne doit pas être inférieur à 15
minutes, 2% à 8% d'argile, le sable du temps de mouture. Temps ne est pas le sable et mélange
fond, était moins de trois heures.
2,2 rétrécissement intégré lors de la coulée de l'alliage de coulée due au retrait,
expansion et d'autres facteurs coquille formée d'environ 3%, le bois Lorsque la fabrication de moules
allocation laissé 3mm dessins standards sur la base du processus.
2.3 modélisation deux boîtes, modèle en bois doit être strictement justifiée, en baisse de deux
des boîtes d'allumettes et coche clairement alignés, du sable de moulage sous pression complète.
Limites supérieure et inférieure serrées saupoudrer une petite quantité de sable de quartz. Le
structure particulière des noyaux de fer intervalle doit être inséré à sa place
Agence sécable (fil 4mm), Insérez un certain nombre de bouches (pour empêcher les bulles d'air
versant), bonne bec conique et la colonne montante.
Processus de séchage de 2,4 moule doit être en stricte conformité avec les différentes
sable de fonctionnement du système de chauffage différente, l'arme principale de l'huile de cuisson directement.
2.5 boîte de boucle doit être strictement aligné pour marquer prévaloir.
2.6 Ainsi, le matériau est en acier Q235 de ferraille 2.6 de fusion, la limite d'élasticité: 235mpa,
ou ZG400-200, le matériel utilisé pour la SCR moyenne fréquence four à induction,
principalement comme suit: tension nominale CA: 380V, SI puissance d'entrée: maximum de 500KW AC
courant: 850A, si la tension: 780V Fréquence: 50Hz, phase: triphasé.