砂铸生产工艺
naky
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2014-12-20 12:42:11
砂铸生产工艺
1．工艺流程 生产计划→配砂→木模→造型→烘干→扣箱→熔炼→浇注→冷却→开箱→抛
砂→气割→→打磨→补焊→检验入库
2 关键工序说明
2.1 配砂中新砂与旧砂比为4：6，粘土2%-8%，碾砂时间不得少于15分钟。型砂调匀时间不
得少于3小时。
2.2 在铸件铸造过程中因合金的收缩，型壳的膨胀等因素而形成的综合收缩率约为3%，木
模制作时在工艺图纸的标准基础上留有3mm的加工余量。
2.3 造型时上下两箱，木模要严格对齐， 上下两箱做好明显对齐吻合标记，造型砂充分压
紧，上下分界撒少量石英砂。对特殊结构的间隔铁应在其易断裂机构处插入芯骨（4mm钢丝
），插若干排气孔（防止浇注时产生气泡），做好锥形浇注口和冒口。
2.4 铸型烘干应严格按不同砂型工艺不同升温制度操作，主要用油枪直接烘烤。
2.5 扣箱时应严格对齐，以标记处为准。
2.6 熔炼所以材料为Q235废旧钢铁，屈服强度：235mpa,或ZG400-200，所用设备为可控硅
中频感应电炉,主要数据如下:额定交流电压：380V,输入中频功率：500KW 最大交流电流：
850A,中频电压：780V 频率：50HZ,相数：三相
1．工艺流程 生产计划→配砂→木模→造型→烘干→扣箱→熔炼→浇注→冷却→开箱→抛
砂→气割→→打磨→补焊→检验入库
2 关键工序说明
2.1 配砂中新砂与旧砂比为4：6，粘土2%-8%，碾砂时间不得少于15分钟。型砂调匀时间不
得少于3小时。
2.2 在铸件铸造过程中因合金的收缩，型壳的膨胀等因素而形成的综合收缩率约为3%，木
模制作时在工艺图纸的标准基础上留有3mm的加工余量。
2.3 造型时上下两箱，木模要严格对齐， 上下两箱做好明显对齐吻合标记，造型砂充分压
紧，上下分界撒少量石英砂。对特殊结构的间隔铁应在其易断裂机构处插入芯骨（4mm钢丝
），插若干排气孔（防止浇注时产生气泡），做好锥形浇注口和冒口。
2.4 铸型烘干应严格按不同砂型工艺不同升温制度操作，主要用油枪直接烘烤。
2.5 扣箱时应严格对齐，以标记处为准。
2.6 熔炼所以材料为Q235废旧钢铁，屈服强度：235mpa,或ZG400-200，所用设备为可控硅
中频感应电炉,主要数据如下:额定交流电压：380V,输入中频功率：500KW 最大交流电流：
850A,中频电压：780V 频率：50HZ,相数：三相