Schließlich, Entdeckung: Komplexe Erfolgsteile im 3D-Druck von Titan-Legierungsdruck

Die selektive Laserfusion ist ein dreidimensionales Metalldruckverfahren, das den Laser als Wärmequelle erfordert, wobei ein Metallpulver auf der Grundlage der diskreten Formdaten des Abschnitts abtastet, was den Metallstaub macht und eins auf eins anhäuft, das er sammelt direkte Herstellung von Metallteilen. Die von diesem Verfahren hergestellten Metallkomponenten weisen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hochwertige Oberflächenqualität und überlegene Maßgenauigkeit auf, was ein heißer Suchpunkt im 3D-Metalldruckfeld ist. Komplexe Titankomponente, das aus dem Team von Li erhalten wird, mit einem Maß von 250 × 250 × 257 mm und das Gewicht überschreitet 21 kg.

Es wurde berichtet, dass die Titanlegierung hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweist, die in Luft- und Raumfahrtsektoren, Chemikalien, Ärzten weit verbreitet ist. Während des 3D-Metalllaserdruckverfahrens besteht ein sehr hoher Restspannung sowie die Verformung von Stress und Rissen in der Bildung komplexer Strukturenkomponenten, der maximalen Herausforderung des 3D-Metalldrucks, wenn die 3D-Legierung in Titan gedruckt ist, Diese das Problem ist noch ernster. Professor Li Zhenhua und sein Team haben in der Kontrolle von Staub, der Optimierung dieser Komponenten, der Unterstützung und des Drucks, der Fernüberwachung usw. mit dem strukturellen Abschluss eines großen Titanlegierungskomplexes viel vorgearbeitet Daher hat die Weiterentwicklung wesentlich wertvolle Erfahrungen gesammelt.

Wissenschaft und Technologie Kunming University of Science and Technology sucht einen 3D-Druck im Bereich Luftraum, Arzt- und Haushaltsgeräte. Derzeit betritt über 5.700 Studenten der Studierenden das Zentrum, um jedes Jahr Innovationstätigkeiten zu studieren und Innovationstätigkeiten durchzuführen, mehr als 50 professionelle Technologien und Doktoranden und Doktoranden sind im Zentrum engagiert.