Наконец, Discovery: сложные части успеха в 3D печатной печати титановый сплав
Селективный лазерный слиятель представляет собой трехмерную метод металлической печати, который требует лазера в качестве источника тепла, сканируя металлический порошок на основе дискретных данных формы части, что делает металлическую пыль и накапливает один на один, это реализует Прямое производство металлических деталей. Компоненты металлических компонентов, изготовленные этим способом, имеют превосходные механические свойства, высокое качество поверхности и превосходную размерную точность, которая представляет собой горячую точку поиска в поле 3D металлического печати. Сложный титановый компонент, полученный из команды Li, с мерой 250 × 250 × 257 мм, а вес превышает 21 кг.
Сообщалось, что титановый сплав обладает превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, широко используется в аэрокосмических секторах, химикатах, врачах. Во время процесса лазерной печати 3D металла будет очень высокий остаточный стресс, а также деформация стресса и трещин, в формировании комплексных сооружений компонентов, максимальная задача 3D-металлопорт, когда 3D-сплав, напечатанный в титане, Эти проблемы еще более серьезные. Профессор Ли Женьхуа и его команда сделали много предварительной обработки в контроле над пылью, оптимизацией этих компонентов, поддержки и давления, удаленного мониторинга и т. Д., С помощью структурного завершения большого сложного сложности титанового сплава. Поэтому, что делает дальнейшее развитие, накопило значительно ценный опыт.
Наука и техника Куньминского университета науки и техники ищут 3D-печать в поле воздушного пространства, доктора и бытовой техники. В настоящее время более 5 700 студентов университета входят в центр, чтобы учиться и проводить инновационные мероприятия каждый год, в центре занимаются более 50 профессиональных технологий и докторских сотрудников и аспирантов.