Eindelijk ontdekking: complexe delen van succes in 3D-afdrukken titaniumlegering print

De selectieve laserfusie is een driedimensionale metalen afdrukmethode, die de laser als warmtebron vereist, die een metaalpoeder scant op basis van de discrete vormgegevens van het gedeelte, waardoor het metaalstof stof is en deze opneemt Directe productie van metalen onderdelen. De metalen componenten die door deze methode zijn vervaardigd, hebben uitstekende mechanische eigenschappen, hoogwaardige oppervlaktekwaliteit en superieure dimensionale nauwkeurigheid, die een hete zoekpunt is in het 3D-metalen afdrukveld. Complexe titaniumcomponent, verkregen uit het team van LI, met een maat van 250 × 250 × 257 mm, en het gewicht is meer dan 21 kg.

Er is gemeld dat de titaniumlegering uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid heeft, op grote schaal gebruikt in ruimtevaartsectoren, chemicaliën, artsen. Tijdens het 3D-metalen laserdrukproces zal er een zeer hoge resterende stress zijn, evenals vervorming van stress en scheuren, in de vorming van complexe structurencomponenten, de maximale uitdaging van 3D-metalen afdrukken, wanneer de 3D-legering in titanium wordt afgedrukt, Dit is het probleem nog ernstiger. Professor Li Zhenhua en zijn team hebben veel voorgewerkt aan de bestrijding van stof, de optimalisatie van deze componenten, ondersteuning en druk, bewaking op afstand, enz., Met de structurele voltooiing van een groot titaniumlegeringscomplex, daarom Daarom heeft wat verdere ontwikkeling aanzienlijk waardevolle ervaring opgebouwd.

Wetenschap en technologie Kunming University of Science and Technology is op zoek naar 3D-printen op het gebied van luchtruim, arts en huishoudelijke apparaten. Momenteel komen meer dan 5.700 universiteitsstudenten in het centrum om elk jaar innovatieactiviteiten te studeren en uit te voeren, meer dan 50 professionele technologieën en doctoraat personeel en afgestudeerde studenten zijn bezig met het centrum.