ダイの作業条件。
リューワイオン
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2017-07-18 13:17:03
折りたたみ耐磨耗性
ビレットが金型キャビティ内で塑性変形されると、キャビティ表面に沿って金型の表面が流動して摺動し、キャビティの表面とブランクとの間に激しい摩擦が生じ、摩耗により金型が死ぬ原因となる。したがって、材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の1つである。
硬度が耐摩耗性に影響を及ぼす主要因である。通常の状況下では、金型部品の硬度が高いほど、摩耗および裂けが少なくなり、耐摩耗性が向上する。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズおよび分布にも関係する。
折りたたみ強度と靭性
ダイの作業条件の大部分は非常に貧弱であり、それらのうちのいくつかはしばしば大きな衝撃荷重を受け、脆性破壊に至る。ダイ部品が作業中に突然破損するのを防ぐために、ダイはより高い強度と靱性を有さなければならない。
モールドの靭性は、主として、炭素含有量、粒度および材料の微細構造に依存する。
折り曲げ疲労破壊挙動
ダイワークの過程では、循環応力の長期作用下で疲労破壊が起こることがよくあります。その形態には、小さなエネルギー、多重衝撃疲労、引っ張り破断、接触疲労破断および曲げ疲労破壊が含まれる。
ダイの疲労破壊特性は、主に、その強度、靭性、硬度、および材料中の含有物の含有量に依存する。
折り畳み式高温性能
ダイの作動温度が高いと、硬度および強度が低下し、ダイの早期磨耗または塑性変形につながる。したがって、成形材料は、成形温度をより高い硬度および強度で確実にするために、焼き戻し安定性に対して高い耐性を有さなければならない。
熱疲労に対する耐折性
いくつかの鋳型の作業プロセスでは、空洞の表面張力と圧力ストレス効果がクラックやスポーリング、摩擦面を増加させるように、塑性変形を妨げる、サイズの精度を減らすために失敗につながる死ぬ高温および低温疲労は、高温型破壊の主要な形態の1つであり、この種の型は、より高い耐熱疲労性を有するべきである。
耐折腐食性
塩素、フッ素プラスチックの存在により、HCIやHFの強い腐食性ガスの熱分解沈殿、モールドキャビティ表面の腐食、表面粗さの増加、摩耗不良の増加などのために、プラスチックモールドのような金型があります。
もっと： アルミニウムダイカスト金型、 アルミダイカスト金型メーカー中国、 最高の金型メーカー中国
ビレットが金型キャビティ内で塑性変形されると、キャビティ表面に沿って金型の表面が流動して摺動し、キャビティの表面とブランクとの間に激しい摩擦が生じ、摩耗により金型が死ぬ原因となる。したがって、材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の1つである。
硬度が耐摩耗性に影響を及ぼす主要因である。通常の状況下では、金型部品の硬度が高いほど、摩耗および裂けが少なくなり、耐摩耗性が向上する。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズおよび分布にも関係する。
折りたたみ強度と靭性
ダイの作業条件の大部分は非常に貧弱であり、それらのうちのいくつかはしばしば大きな衝撃荷重を受け、脆性破壊に至る。ダイ部品が作業中に突然破損するのを防ぐために、ダイはより高い強度と靱性を有さなければならない。
モールドの靭性は、主として、炭素含有量、粒度および材料の微細構造に依存する。
折り曲げ疲労破壊挙動
ダイワークの過程では、循環応力の長期作用下で疲労破壊が起こることがよくあります。その形態には、小さなエネルギー、多重衝撃疲労、引っ張り破断、接触疲労破断および曲げ疲労破壊が含まれる。
ダイの疲労破壊特性は、主に、その強度、靭性、硬度、および材料中の含有物の含有量に依存する。
折り畳み式高温性能
ダイの作動温度が高いと、硬度および強度が低下し、ダイの早期磨耗または塑性変形につながる。したがって、成形材料は、成形温度をより高い硬度および強度で確実にするために、焼き戻し安定性に対して高い耐性を有さなければならない。
熱疲労に対する耐折性
いくつかの鋳型の作業プロセスでは、空洞の表面張力と圧力ストレス効果がクラックやスポーリング、摩擦面を増加させるように、塑性変形を妨げる、サイズの精度を減らすために失敗につながる死ぬ高温および低温疲労は、高温型破壊の主要な形態の1つであり、この種の型は、より高い耐熱疲労性を有するべきである。
耐折腐食性
塩素、フッ素プラスチックの存在により、HCIやHFの強い腐食性ガスの熱分解沈殿、モールドキャビティ表面の腐食、表面粗さの増加、摩耗不良の増加などのために、プラスチックモールドのような金型があります。
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