Arbeitsbedingungen des Würfels
Liuweiqiong
Liuweiqiong
2017-07-18 13:17:03
Faltende Abriebfestigkeit
Wenn der Barren plastisch in dem Formhohlraum modifiziert wird, fließt die Oberfläche der Form und gleitet entlang der Hohlraumoberfläche, was eine starke Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Rohling verursacht, wodurch bewirkt wird, daß die Matrize aufgrund des Verschleißes stirbt. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form.
Die Härte ist der Hauptfaktor für die Verschleißfestigkeit. Unter normalen Umständen, je höher die Härte der Formteile, desto weniger Verschleiß, desto besser Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus bezieht sich die Verschleißfestigkeit auch auf Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material.
Faltstärke und Zähigkeit
Die meisten Arbeitsbedingungen der Matrize sind sehr schlecht, und einige von ihnen tragen oft eine große Stoßbelastung, was zu sprödem Bruch führt. Um zu verhindern, dass die Düsenteile plötzlich bei der Arbeit brechen, muss die Matrize eine höhere Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Die Zähigkeit der Form hängt vor allem von dem Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur des Materials ab.
Faltende Ermüdungsbruchverhalten
Im Laufe der Würfelarbeit wird unter der langfristigen Wirkung von zyklischem Stress oft Ermüdungsbruch verursacht. Seine Formen umfassen kleine Energie, mehrfache Stoßmüdigkeit, Zugfraktur, Kontaktermüdungsbruch und Biegeermüdungsbruch.
Die Ermüdungsbruch-Eigenschaften der Düse hängen hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Inhalt der Einschlüsse im Material ab.
Faltende Hochtemperaturleistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Düse höher ist, werden die Härte und Festigkeit verringert, was zu einem vorzeitigen Verschleiß oder einer plastischen Verformung der Düse führt. Daher sollte das Formmaterial eine hohe Beständigkeit gegenüber einer Temperstabilität aufweisen, um die Form bei der Arbeitstemperatur mit höherer Härte und Festigkeit zu gewährleisten.
Kältebeständigkeit gegen thermische Ermüdung
Einige der Form in der wiederholten Erwärmung und Kühlung in den Arbeitsprozess, so dass die Hohlraum Oberflächenspannung und Druckbelastung Wirkung durch Rissbildung und Abplatzung verursacht, erhöhen die Reibfläche, behindern plastische Verformung, reduzieren die Größe Präzision, die zum Ausfall führt Von sterben Heiße und kalte Ermüdung ist eine der Hauptformen des Heißdüsenversagens, und diese Art von Schimmel sollte eine höhere thermische Ermüdungsbeständigkeit aufweisen.
Korrosionsbeständigkeit klappen
Einige Schimmel wie Kunststoff-Form bei der Arbeit, aufgrund der Anwesenheit von Chlor, Fluorkunststoff, nach Hitze Zersetzung Niederschlag von HCI und HF starke korrosive Gase, Erosion der Form Hohlraum Oberfläche, erhöhen die Oberflächenrauhigkeit, erhöhte Verschleißfehler.
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Wenn der Barren plastisch in dem Formhohlraum modifiziert wird, fließt die Oberfläche der Form und gleitet entlang der Hohlraumoberfläche, was eine starke Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Rohling verursacht, wodurch bewirkt wird, daß die Matrize aufgrund des Verschleißes stirbt. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form.
Die Härte ist der Hauptfaktor für die Verschleißfestigkeit. Unter normalen Umständen, je höher die Härte der Formteile, desto weniger Verschleiß, desto besser Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus bezieht sich die Verschleißfestigkeit auch auf Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material.
Faltstärke und Zähigkeit
Die meisten Arbeitsbedingungen der Matrize sind sehr schlecht, und einige von ihnen tragen oft eine große Stoßbelastung, was zu sprödem Bruch führt. Um zu verhindern, dass die Düsenteile plötzlich bei der Arbeit brechen, muss die Matrize eine höhere Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Die Zähigkeit der Form hängt vor allem von dem Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur des Materials ab.
Faltende Ermüdungsbruchverhalten
Im Laufe der Würfelarbeit wird unter der langfristigen Wirkung von zyklischem Stress oft Ermüdungsbruch verursacht. Seine Formen umfassen kleine Energie, mehrfache Stoßmüdigkeit, Zugfraktur, Kontaktermüdungsbruch und Biegeermüdungsbruch.
Die Ermüdungsbruch-Eigenschaften der Düse hängen hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Inhalt der Einschlüsse im Material ab.
Faltende Hochtemperaturleistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Düse höher ist, werden die Härte und Festigkeit verringert, was zu einem vorzeitigen Verschleiß oder einer plastischen Verformung der Düse führt. Daher sollte das Formmaterial eine hohe Beständigkeit gegenüber einer Temperstabilität aufweisen, um die Form bei der Arbeitstemperatur mit höherer Härte und Festigkeit zu gewährleisten.
Kältebeständigkeit gegen thermische Ermüdung
Einige der Form in der wiederholten Erwärmung und Kühlung in den Arbeitsprozess, so dass die Hohlraum Oberflächenspannung und Druckbelastung Wirkung durch Rissbildung und Abplatzung verursacht, erhöhen die Reibfläche, behindern plastische Verformung, reduzieren die Größe Präzision, die zum Ausfall führt Von sterben Heiße und kalte Ermüdung ist eine der Hauptformen des Heißdüsenversagens, und diese Art von Schimmel sollte eine höhere thermische Ermüdungsbeständigkeit aufweisen.
Korrosionsbeständigkeit klappen
Einige Schimmel wie Kunststoff-Form bei der Arbeit, aufgrund der Anwesenheit von Chlor, Fluorkunststoff, nach Hitze Zersetzung Niederschlag von HCI und HF starke korrosive Gase, Erosion der Form Hohlraum Oberfläche, erhöhen die Oberflächenrauhigkeit, erhöhte Verschleißfehler.
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