Conditions de travail de la mort.
Liuweiqiong
Liuweiqiong
2017-07-18 13:17:03
Résistance à l'abrasion pliante
Lorsque la billette est modifiée plastiquement dans la cavité du moule, la surface du moule coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement sévère entre la surface de la cavité et l'ébauche, ce qui provoque la mort de la matrice en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus élémentaires et les plus importantes du moule.
La dureté est le principal facteur qui affecte la résistance à l'usure. Dans des circonstances normales, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus l'usure est réduite, meilleure résistance à l'usure. En outre, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
Résistance et résistance au pliage
La plupart des conditions de travail de la matrice sont très faibles, et certaines d'entre elles comportent souvent une importante charge d'impact, ce qui entraîne une rupture fragile. Afin d'éviter que les pièces de matrice ne se brisent brusquement au travail, la matrice doit avoir une résistance et une résistance élevées.
La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, la taille des grains et la microstructure du matériau.
Comportement de fracture de la fatigue pliante
Au cours du travail de mort, dans le cadre de l'action à long terme du stress cyclique, une fracture de fatigue est souvent causée. Ses formes comprennent une faible énergie, une fatigue à impact multiple, une rupture de traction, une fracture de fatigue de contact et une fracture de fatigue.
Les propriétés de fracture de la fatigue dépendent principalement de sa résistance, de sa dureté, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.
Performance pliable à haute température
Lorsque la température de travail de la matrice est plus élevée, la dureté et la résistance seront réduites, ce qui entraînera une usure prématurée ou une déformation plastique de la matrice. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une grande résistance à la stabilité de la trempe, afin d'assurer le moule à la température de travail, avec une dureté et une résistance accrues.
Résistance de pliage à la fatigue thermique
Une partie du moule dans le chauffage et le refroidissement répétés dans le processus de travail, de sorte que la tension de la cavité et l'effet de contrainte de la pression causés par la fissuration et l'ébavurage, augmentent la surface de frottement, entravent la déformation plastique, réduisent la précision de la taille, ce qui entraîne l'échec De mourir. La fatigue chaude et froide est l'une des principales formes de défaillance de la filière chaude, et ce type de moisissure devrait avoir une résistance à la fatigue thermique plus élevée.
Résistance à la corrosion pliante
Certains moulages tels que les moules en plastique au travail, en raison de la présence de chlore, de plastique fluoré, après la décomposition thermique des hydrocarbures HCI et HF, l'érosion de la surface de la cavité du moule, augmentent la rugosité de la surface, augmentent la défaillance de l'usure.
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Lorsque la billette est modifiée plastiquement dans la cavité du moule, la surface du moule coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement sévère entre la surface de la cavité et l'ébauche, ce qui provoque la mort de la matrice en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus élémentaires et les plus importantes du moule.
La dureté est le principal facteur qui affecte la résistance à l'usure. Dans des circonstances normales, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus l'usure est réduite, meilleure résistance à l'usure. En outre, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
Résistance et résistance au pliage
La plupart des conditions de travail de la matrice sont très faibles, et certaines d'entre elles comportent souvent une importante charge d'impact, ce qui entraîne une rupture fragile. Afin d'éviter que les pièces de matrice ne se brisent brusquement au travail, la matrice doit avoir une résistance et une résistance élevées.
La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, la taille des grains et la microstructure du matériau.
Comportement de fracture de la fatigue pliante
Au cours du travail de mort, dans le cadre de l'action à long terme du stress cyclique, une fracture de fatigue est souvent causée. Ses formes comprennent une faible énergie, une fatigue à impact multiple, une rupture de traction, une fracture de fatigue de contact et une fracture de fatigue.
Les propriétés de fracture de la fatigue dépendent principalement de sa résistance, de sa dureté, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.
Performance pliable à haute température
Lorsque la température de travail de la matrice est plus élevée, la dureté et la résistance seront réduites, ce qui entraînera une usure prématurée ou une déformation plastique de la matrice. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une grande résistance à la stabilité de la trempe, afin d'assurer le moule à la température de travail, avec une dureté et une résistance accrues.
Résistance de pliage à la fatigue thermique
Une partie du moule dans le chauffage et le refroidissement répétés dans le processus de travail, de sorte que la tension de la cavité et l'effet de contrainte de la pression causés par la fissuration et l'ébavurage, augmentent la surface de frottement, entravent la déformation plastique, réduisent la précision de la taille, ce qui entraîne l'échec De mourir. La fatigue chaude et froide est l'une des principales formes de défaillance de la filière chaude, et ce type de moisissure devrait avoir une résistance à la fatigue thermique plus élevée.
Résistance à la corrosion pliante
Certains moulages tels que les moules en plastique au travail, en raison de la présence de chlore, de plastique fluoré, après la décomposition thermique des hydrocarbures HCI et HF, l'érosion de la surface de la cavité du moule, augmentent la rugosité de la surface, augmentent la défaillance de l'usure.
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