電解研磨
ミシェル
Www.xy-global.com
2018-08-23 19:20:57
電解研磨それは、滑らかで明るい表面仕上げプロセスを得るために、ある組成物中の金属製品の特殊な陽極酸化処理を指す。これは、電気めっき物品の前に表面処理のために使用することができるもなく、独立した金属表面仕上げ加工方法として、表面仕上げをめっきすることができます。
電解研磨効率の高い加工効率、および安全研磨後緻密な表面酸化膜を形成し、変質層が発生せず、残留応力が存在しない、材料はしばしば製造に用い、より限定されません。電解研磨は以下の特徴を有する：
1）小さな電流、大きなギャップ。
2）シンプルで速い。
3）酸化膜は腐食防止の役割を果たします。
4）加工硬化および残留応力がない。
影響要因
1。電解質組成物
研磨材料に依存して、使用される電解質の組成および密度は異なり、研磨パラメータもまた異なる。
2。電流密度
電流密度と金属表面の金属溶出量を平準化の速度に大きな影響。同じ処理時間、表面レベリング及び金属が速く溶解し、大電流密度、相対レベリング比（凹凸の高さの比と研磨後）にかかわらず、同じパワーでの電流密度のムラ。
3。メタログラフィ構造とオリジナルサーフェス
電解研磨は、金属組織の均一性に非常に敏感である。金属の金属組織がより均一で細かいほど、研磨効果は良好である。金属が合金として存在する場合、合金組成物が均一に溶解した電解質を選択しなければなりません。
4。温度と撹拌
性能と溶液成分とアノードフィルムの粘度に電解液の温度が大幅に高く、一般に、温度、高速レベリングに影響を与えています。温度は30度から上昇する。】Cを70℃に、金属の溶解速度は、ほぼ1.5倍増加しました。 0.5A / cm 2の電流密度は²時間、電解研磨時間は、最適な温度は100℃で、10分であった。】Cが、溶液を沸騰させないために、一般に約70℃。
電解研磨電解質は、電解液の両方を流すように、できるだけ攪拌するだけでなく、イオン拡散補助研磨領域と新しい電解質と電解温度差がこのように最適な研磨条件を確実に低減されることを保証すべきです。
電解研磨効率の高い加工効率、および安全研磨後緻密な表面酸化膜を形成し、変質層が発生せず、残留応力が存在しない、材料はしばしば製造に用い、より限定されません。電解研磨は以下の特徴を有する：
1）小さな電流、大きなギャップ。
2）シンプルで速い。
3）酸化膜は腐食防止の役割を果たします。
4）加工硬化および残留応力がない。
影響要因
1。電解質組成物
研磨材料に依存して、使用される電解質の組成および密度は異なり、研磨パラメータもまた異なる。
2。電流密度
電流密度と金属表面の金属溶出量を平準化の速度に大きな影響。同じ処理時間、表面レベリング及び金属が速く溶解し、大電流密度、相対レベリング比（凹凸の高さの比と研磨後）にかかわらず、同じパワーでの電流密度のムラ。
3。メタログラフィ構造とオリジナルサーフェス
電解研磨は、金属組織の均一性に非常に敏感である。金属の金属組織がより均一で細かいほど、研磨効果は良好である。金属が合金として存在する場合、合金組成物が均一に溶解した電解質を選択しなければなりません。
4。温度と撹拌
性能と溶液成分とアノードフィルムの粘度に電解液の温度が大幅に高く、一般に、温度、高速レベリングに影響を与えています。温度は30度から上昇する。】Cを70℃に、金属の溶解速度は、ほぼ1.5倍増加しました。 0.5A / cm 2の電流密度は²時間、電解研磨時間は、最適な温度は100℃で、10分であった。】Cが、溶液を沸騰させないために、一般に約70℃。
電解研磨電解質は、電解液の両方を流すように、できるだけ攪拌するだけでなく、イオン拡散補助研磨領域と新しい電解質と電解温度差がこのように最適な研磨条件を確実に低減されることを保証すべきです。
アプリケーション
電解研磨は、多くの場合に、表面光沢、減少した摩擦係数を増加させる、代替の機械研磨部の表面の粗さ、巨視的粗制御材料を減らすことができ大幅な材料を減少、より生産性を向上させることができ、工具、機器電気の消費など電解研磨プロセスが広くベアリング、リフレクタ、切削工具、測定ツール、自転車部品、繊維機械部品や医療機器等に使用されます。
このような光学特性、磁気特性、電気化学特性、電極、腐食及び摩擦特性の回折性能として実験室での金属表面の特定の材料特性の研究、電解研磨の最も。
このような光学特性、磁気特性、電気化学特性、電極、腐食及び摩擦特性の回折性能として実験室での金属表面の特定の材料特性の研究、電解研磨の最も。
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