电解抛光
Michelle
www.xy-global.com
2018-08-23 19:20:57
电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理,以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。它既可以作制品电镀前的表面准备,也可作镀后表面的精饰,还可作为金属表面独立的精饰加工方法。
电解抛光的效率要比机械加工效率高,而且抛光后表面生成致密牢固的氧化膜,不会产生加工变质层,也没有残余应力,不受材料限制,生产中常被采用。电解抛光有以下特点:
1)小电流、大间隙。
2)简单快捷。
3)氧化膜起防腐保护作用。
4)无加工硬化和残余应力。
影响因素
1.电解液成分
根据抛光材料的不同,所采用的电解液成分及密度不同,抛光参数也不相同。
2.电流密度
电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同,电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快,不平处的相对整平率(抛光前后不平高度比值)在同一电量时与电流密度无关。
3.金相组织与原始表面
电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密,其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在,则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
4.温度及搅拌情况
电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响,一般温度越高,整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时,金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm²时,电解抛光时间为10min,最适宜的温度为100℃,但是为了不使溶液沸腾,一般为70℃左右。
电解抛光时应尽量搅拌电解液,这样既能促使电解液的流动,又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充,并使电解温度差减小,从而保证最适宜的抛光条件。
电解抛光的效率要比机械加工效率高,而且抛光后表面生成致密牢固的氧化膜,不会产生加工变质层,也没有残余应力,不受材料限制,生产中常被采用。电解抛光有以下特点:
1)小电流、大间隙。
2)简单快捷。
3)氧化膜起防腐保护作用。
4)无加工硬化和残余应力。
影响因素
1.电解液成分
根据抛光材料的不同,所采用的电解液成分及密度不同,抛光参数也不相同。
2.电流密度
电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同,电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快,不平处的相对整平率(抛光前后不平高度比值)在同一电量时与电流密度无关。
3.金相组织与原始表面
电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密,其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在,则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
4.温度及搅拌情况
电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响,一般温度越高,整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时,金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm²时,电解抛光时间为10min,最适宜的温度为100℃,但是为了不使溶液沸腾,一般为70℃左右。
电解抛光时应尽量搅拌电解液,这样既能促使电解液的流动,又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充,并使电解温度差减小,从而保证最适宜的抛光条件。
应用
电解抛光能降低零件的表面粗糙度值、控制材料宏观不平度、增加表面光泽、减小摩擦因数,故在很多场合可替代机械抛光,可较大幅度地提高生产率,降低材料、工具、设备、电力等的消耗。电解抛光在轴承、反光罩、切削工具、计量工具、自行车零件、纺织机械零件及医疗器械等的加工中有广泛的应用。
在实验室研究某些材料的金属表面特性时,如光学性能、磁性能、电化学性能、电极的衍射性能、腐蚀和摩擦性能等,大多采用电解抛光。
在实验室研究某些材料的金属表面特性时,如光学性能、磁性能、电化学性能、电极的衍射性能、腐蚀和摩擦性能等,大多采用电解抛光。
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