Elektropolieren
Michelle
Www.xy-global.com
2018-08-23 19:20:57
ElektropolierenEs bezieht sich auf die spezielle Anodisierungsbehandlung von Metallprodukten in einer bestimmten Zusammensetzung, um einen glatten, hellen Oberflächenveredelungsprozess zu erhalten. Es kann für die Oberflächenvorbereitung vor dem Galvanisieren sowie für das Finieren nach dem Galvanisieren und als unabhängiges Finishing-Verfahren für Metalloberflächen verwendet werden.
Elektrolytische Poliereffizienz hohe Bearbeitungseffizienz, und sicher eine dichte Oberflächenoxidschicht bildet nach dem Polieren die betroffene Schicht nicht auftritt, gibt es keine Restspannung ist, wird das Material nicht beschränkt, als häufig in der Produktion eingesetzt. Das Elektropolieren hat folgende Eigenschaften:
1) Kleiner Strom, große Lücke.
2) Einfach und schnell.
3) Der Oxidfilm wirkt als Korrosionsschutz.
4) Keine Kaltverfestigung und Restspannung.
Einflussfaktor
1. Elektrolyt-Zusammensetzung
In Abhängigkeit von dem Poliermaterial sind die Zusammensetzung und die Dichte des verwendeten Elektrolyten unterschiedlich und die Polierparameter sind ebenfalls unterschiedlich.
2. Stromdichte
Die Stromdichte hat eine signifikante Auswirkung auf die Abplattungsgeschwindigkeit der Metalloberfläche und die Menge an gelöstem Metall. Die gleiche Verarbeitungszeit, Oberflächennivellierungs und eine große Stromdichte, wenn das Metall schneller aufgelöst wird, (Verhältnis ungleiche Höhe und nach dem Polieren) relativ Nivellierungsverhältnis unabhängig von der Unebenheit der Stromdichte bei der gleichen Leistung.
3. Metallographische Struktur und ursprüngliche Oberfläche
Das Elektropolieren ist sehr empfindlich gegenüber der Gleichförmigkeit der metallographischen Struktur. Je gleichförmiger und feiner die metallographische Struktur des Metalls ist, desto besser ist der Poliereffekt. Wenn das Metall in Form einer Legierung vorliegt, sollte der Elektrolyt, in dem die Legierungszusammensetzung gleichmäßig gelöst werden kann, ausgewählt werden.
4. Temperatur und Bewegung
Elektrolyttemperatur auf die Leistung und die Viskosität der Lösungskomponente und der Anodenfilm wird stark beeinträchtigt, im allgemeinen, je höher die Temperatur, desto schneller Nivellierung. Wenn die Temperatur von 30 ° C auf 70 ° C erhöht wird, wird die Auflösungsrate des Metalls fast um das 1,5-fache erhöht. Die Stromdichte von 0,5 A / cm ² Zeit, elektrolytische Polierzeit betrug 10 min, die optimale Temperatur beträgt 100 °.] C, aber um nicht die Lösung zu sieden, im allgemeinen etwa 70 ℃.
Elektropolier-Elektrolyt sollte so viel wie möglich gerührt werden, so dass sowohl die Elektrolytlösung fließt, verursacht, sondern auch sichergestellt, daß die Zusatzionendiffusion Polierbereich und neuer Elektrolyt und Elektrolysetemperaturdifferenz verringert wird, wodurch eine optimale Polierbedingungen gewährleistet ist.
Elektrolytische Poliereffizienz hohe Bearbeitungseffizienz, und sicher eine dichte Oberflächenoxidschicht bildet nach dem Polieren die betroffene Schicht nicht auftritt, gibt es keine Restspannung ist, wird das Material nicht beschränkt, als häufig in der Produktion eingesetzt. Das Elektropolieren hat folgende Eigenschaften:
1) Kleiner Strom, große Lücke.
2) Einfach und schnell.
3) Der Oxidfilm wirkt als Korrosionsschutz.
4) Keine Kaltverfestigung und Restspannung.
Einflussfaktor
1. Elektrolyt-Zusammensetzung
In Abhängigkeit von dem Poliermaterial sind die Zusammensetzung und die Dichte des verwendeten Elektrolyten unterschiedlich und die Polierparameter sind ebenfalls unterschiedlich.
2. Stromdichte
Die Stromdichte hat eine signifikante Auswirkung auf die Abplattungsgeschwindigkeit der Metalloberfläche und die Menge an gelöstem Metall. Die gleiche Verarbeitungszeit, Oberflächennivellierungs und eine große Stromdichte, wenn das Metall schneller aufgelöst wird, (Verhältnis ungleiche Höhe und nach dem Polieren) relativ Nivellierungsverhältnis unabhängig von der Unebenheit der Stromdichte bei der gleichen Leistung.
3. Metallographische Struktur und ursprüngliche Oberfläche
Das Elektropolieren ist sehr empfindlich gegenüber der Gleichförmigkeit der metallographischen Struktur. Je gleichförmiger und feiner die metallographische Struktur des Metalls ist, desto besser ist der Poliereffekt. Wenn das Metall in Form einer Legierung vorliegt, sollte der Elektrolyt, in dem die Legierungszusammensetzung gleichmäßig gelöst werden kann, ausgewählt werden.
4. Temperatur und Bewegung
Elektrolyttemperatur auf die Leistung und die Viskosität der Lösungskomponente und der Anodenfilm wird stark beeinträchtigt, im allgemeinen, je höher die Temperatur, desto schneller Nivellierung. Wenn die Temperatur von 30 ° C auf 70 ° C erhöht wird, wird die Auflösungsrate des Metalls fast um das 1,5-fache erhöht. Die Stromdichte von 0,5 A / cm ² Zeit, elektrolytische Polierzeit betrug 10 min, die optimale Temperatur beträgt 100 °.] C, aber um nicht die Lösung zu sieden, im allgemeinen etwa 70 ℃.
Elektropolier-Elektrolyt sollte so viel wie möglich gerührt werden, so dass sowohl die Elektrolytlösung fließt, verursacht, sondern auch sichergestellt, daß die Zusatzionendiffusion Polierbereich und neuer Elektrolyt und Elektrolysetemperaturdifferenz verringert wird, wodurch eine optimale Polierbedingungen gewährleistet ist.
Anwendung
Elektrolytisches Polieren kann die Rauhigkeit der Oberfläche des Teils, die makroskopische Rauhigkeit Kontrollmaterial reduzieren, die Erhöhung der Oberflächenglanz, die Reibungskoeffizienten verringert, so dass in vielen Fällen eine Alternative mechanische Polieren, die Produktivität erheblich mehr verbessern kann, reduzierende Materialien, Werkzeuge, Geräte, Stromverbrauch usw. Das Elektropolieren wird häufig bei der Bearbeitung von Lagern, Reflektoren, Schneidwerkzeugen, Messwerkzeugen, Fahrradteilen, Textilmaschinenteilen und medizinischen Geräten eingesetzt.
Die Untersuchung von bestimmten Werkstoffeigenschaften der Metalloberfläche im Labor, wie optische Eigenschaften, magnetische Eigenschaften, elektrochemische Eigenschaften, diffraktive Leistung der Elektrode, Korrosions- und Reibungseigenschaften, die meisten der elektrolytischen Polieren.
Die Untersuchung von bestimmten Werkstoffeigenschaften der Metalloberfläche im Labor, wie optische Eigenschaften, magnetische Eigenschaften, elektrochemische Eigenschaften, diffraktive Leistung der Elektrode, Korrosions- und Reibungseigenschaften, die meisten der elektrolytischen Polieren.
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