Electropolishing
Michelle
Www.xy-global.com
2018-08-23 19:20:57
ElectropolishingIa merujuk kepada anodized khas artikel logam dalam larutan yang terdiri daripada tertentu, untuk mendapatkan, berkilat proses kemasan permukaan licin. Ia boleh digunakan untuk penyediaan permukaan sebelum penyaduran, serta untuk penamat selepas penyaduran, dan sebagai kaedah penamat bebas untuk permukaan logam.
Elektrolisis kecekapan menggilap pemesinan tinggi kecekapan, dan selamat membentuk permukaan oksida filem padat selepas menggilap, lapisan yang terjejas tidak berlaku, tidak ada tegasan baki, bahan yang tidak terhad daripada, sering digunakan dalam pengeluaran. Electropolishing mempunyai ciri-ciri berikut:
1) Jurang kecil semasa, besar.
2) Mudah dan pantas.
3) Filem oksida berfungsi sebagai perlindungan kakisan.
4) Tiada pengerasan kerja dan tekanan sisa.
Faktor yang mempengaruhi
1. Komposisi elektrolit
Bergantung pada bahan penggilap, komposisi dan ketumpatan elektrolit yang digunakan adalah berbeza, dan parameter penggilap juga berbeza.
2. Ketumpatan semasa
Ketumpatan arus mempunyai kesan yang ketara pada kelajuan perut permukaan logam dan jumlah logam yang dibubarkan. Masa pemprosesan sama, meratakan permukaan dan kepadatan semasa yang besar apabila logam itu dibubarkan lebih cepat, nisbah meratakan relatif (nisbah ketinggian tidak sekata dan selepas menggilap) tanpa mengira keadaan tdk sama rata ketumpatan arus pada kuasa yang sama.
3. Struktur metalikograf dan permukaan asal
Electropolishing sangat sensitif terhadap keseragaman struktur metallographic. Lebih seragam dan halus struktur logam logam, semakin baik kesan polishing. Jika logam hadir dalam bentuk aloi, elektrolit di mana komposisi aloi boleh dibubarkan seragam harus dipilih.
4. Suhu dan agitasi
suhu elektrolit kepada prestasi dan kelikatan komponen penyelesaian dan filem anod amat terjejas, secara amnya lebih tinggi suhu, meratakan dengan lebih cepat. Apabila suhu dinaikkan dari 30 ° C hingga 70 ° C, kadar pembubaran logam hampir meningkat sebanyak 1.5 kali. Ketumpatan semasa 0.5A / cm ² masa, elektrolisis masa menggilap adalah 10min, suhu optimum adalah 100 darjah.] C, tetapi agar tidak mendidih penyelesaian, umumnya kira-kira 70 ℃.
Electropolishing elektrolit perlu dikacau sebanyak mungkin, supaya kedua-dua penyelesaian elektrolisis disebabkan mengalir, tetapi juga memastikan bahawa tambahan ion penyebaran menggilap rantau dan elektrolit baru dan perbezaan suhu elektrolisis dikurangkan, dengan itu memastikan keadaan menggilap optimum.
Elektrolisis kecekapan menggilap pemesinan tinggi kecekapan, dan selamat membentuk permukaan oksida filem padat selepas menggilap, lapisan yang terjejas tidak berlaku, tidak ada tegasan baki, bahan yang tidak terhad daripada, sering digunakan dalam pengeluaran. Electropolishing mempunyai ciri-ciri berikut:
1) Jurang kecil semasa, besar.
2) Mudah dan pantas.
3) Filem oksida berfungsi sebagai perlindungan kakisan.
4) Tiada pengerasan kerja dan tekanan sisa.
Faktor yang mempengaruhi
1. Komposisi elektrolit
Bergantung pada bahan penggilap, komposisi dan ketumpatan elektrolit yang digunakan adalah berbeza, dan parameter penggilap juga berbeza.
2. Ketumpatan semasa
Ketumpatan arus mempunyai kesan yang ketara pada kelajuan perut permukaan logam dan jumlah logam yang dibubarkan. Masa pemprosesan sama, meratakan permukaan dan kepadatan semasa yang besar apabila logam itu dibubarkan lebih cepat, nisbah meratakan relatif (nisbah ketinggian tidak sekata dan selepas menggilap) tanpa mengira keadaan tdk sama rata ketumpatan arus pada kuasa yang sama.
3. Struktur metalikograf dan permukaan asal
Electropolishing sangat sensitif terhadap keseragaman struktur metallographic. Lebih seragam dan halus struktur logam logam, semakin baik kesan polishing. Jika logam hadir dalam bentuk aloi, elektrolit di mana komposisi aloi boleh dibubarkan seragam harus dipilih.
4. Suhu dan agitasi
suhu elektrolit kepada prestasi dan kelikatan komponen penyelesaian dan filem anod amat terjejas, secara amnya lebih tinggi suhu, meratakan dengan lebih cepat. Apabila suhu dinaikkan dari 30 ° C hingga 70 ° C, kadar pembubaran logam hampir meningkat sebanyak 1.5 kali. Ketumpatan semasa 0.5A / cm ² masa, elektrolisis masa menggilap adalah 10min, suhu optimum adalah 100 darjah.] C, tetapi agar tidak mendidih penyelesaian, umumnya kira-kira 70 ℃.
Electropolishing elektrolit perlu dikacau sebanyak mungkin, supaya kedua-dua penyelesaian elektrolisis disebabkan mengalir, tetapi juga memastikan bahawa tambahan ion penyebaran menggilap rantau dan elektrolit baru dan perbezaan suhu elektrolisis dikurangkan, dengan itu memastikan keadaan menggilap optimum.
Permohonan
menggilap elektrolisis boleh mengurangkan kekasaran permukaan bahagian, bahan kawalan kekasaran makroskopik, meningkatkan gloss permukaan, mengurangkan pekali geseran, jadi dalam banyak kes yang penggilap mekanikal alternatif, banyak boleh meningkatkan produktiviti lebih, mengurangkan bahan-bahan, peralatan, kelengkapan, Penggunaan elektrik, dsb. Electropolishing digunakan secara meluas dalam pemprosesan galas, reflektor, alat pemotong, alat pengukur, bahagian-bahagian basikal, bahagian mesin tekstil dan peralatan perubatan.
Kajian sifat bahan tertentu permukaan logam di dalam makmal, seperti sifat-sifat optik, sifat-sifat magnet, sifat elektrokimia, prestasi diffractive elektrod, kakisan dan geseran sifat-sifat, sebahagian besar daripada penggilap elektrolitik.
Kajian sifat bahan tertentu permukaan logam di dalam makmal, seperti sifat-sifat optik, sifat-sifat magnet, sifat elektrokimia, prestasi diffractive elektrod, kakisan dan geseran sifat-sifat, sebahagian besar daripada penggilap elektrolitik.
XY-GLOBAL khusus untuk pengeluaran dan pemasaran ketepatan dan berkualiti tinggi logam dan produk acuan suntikan plastik dan bahagian untuk kelebihan harga, masa penghantaran yang singkat dan perkhidmatan yang cekap untuk memenangi kepercayaan pelanggan.
Ini adalah laman web kami: Www.xy-global.com