Oxydation dure
Michelle
Www.xy-global.com
2018-09-07 20:56:42
aluminium anodisé dur est le but principal d'améliorer diverses propriétés de l'aluminium et ses alliages, y compris la résistance à la corrosion, résistance à l'abrasion, la résistance aux intempéries, des propriétés d'isolation et d'adsorption et similaires. Il convient aux alliages d'aluminium déformés et aux pièces en aluminium moulé sous pression.
L'oxydation dure est appelée anodisation dure. film dur d'oxyde anodique d'une épaisseur désirée est généralement 25-150um, la majeure partie de l'épaisseur du disque film d'oxyde anodique de 50-80um, une épaisseur inférieure à 25um film d'oxyde anodique dur, et une dent en spirale clé pour des applications telles que zéro membre, l'épaisseur de l'abrasion ou l'isolation du film anodisé est d'environ 50um, dans certaines conditions particulières, la production exige une épaisseur de 125um ou plus dur film d'oxyde anodique, il faut noter que le film d'oxyde anodique plus épaisse, la couche externe de celui-ci Plus la microdureté peut être basse, plus la rugosité de la couche de film augmente. Le bain anodisé dur est généralement une solution d'acide sulfurique et un acide organique tel que l'acide oxalique ou l'acide sulfamique. En outre, il peut être mis en oeuvre par la température du traitement d'oxydation anodique dur ou en diminuant la réduction de l'oxydation anodique de la concentration de l'acide sulfurique. La teneur en cuivre supérieure à 5% ou une teneur en silicium supérieure à 8% de l'alliage d'aluminium forgé, ou une pression en alliage d'aluminium de haute silicium coulée, des mesures particulières peuvent également envisager d'augmenter le nombre d'anodisation. Par exemple: pour l'alliage d'aluminium de la série 2XXX, l'alliage d'aluminium est de manière à éviter de brûler l'anodisation peut être utilisé 385g / L d'acide sulfurique ainsi que 15 g / L de solution d'acide oxalique que la cellule électrolytique, la densité de courant doit être augmentée à 2,5 A / dm Ci-dessus.
L'oxydation dure est appelée anodisation dure. film dur d'oxyde anodique d'une épaisseur désirée est généralement 25-150um, la majeure partie de l'épaisseur du disque film d'oxyde anodique de 50-80um, une épaisseur inférieure à 25um film d'oxyde anodique dur, et une dent en spirale clé pour des applications telles que zéro membre, l'épaisseur de l'abrasion ou l'isolation du film anodisé est d'environ 50um, dans certaines conditions particulières, la production exige une épaisseur de 125um ou plus dur film d'oxyde anodique, il faut noter que le film d'oxyde anodique plus épaisse, la couche externe de celui-ci Plus la microdureté peut être basse, plus la rugosité de la couche de film augmente. Le bain anodisé dur est généralement une solution d'acide sulfurique et un acide organique tel que l'acide oxalique ou l'acide sulfamique. En outre, il peut être mis en oeuvre par la température du traitement d'oxydation anodique dur ou en diminuant la réduction de l'oxydation anodique de la concentration de l'acide sulfurique. La teneur en cuivre supérieure à 5% ou une teneur en silicium supérieure à 8% de l'alliage d'aluminium forgé, ou une pression en alliage d'aluminium de haute silicium coulée, des mesures particulières peuvent également envisager d'augmenter le nombre d'anodisation. Par exemple: pour l'alliage d'aluminium de la série 2XXX, l'alliage d'aluminium est de manière à éviter de brûler l'anodisation peut être utilisé 385g / L d'acide sulfurique ainsi que 15 g / L de solution d'acide oxalique que la cellule électrolytique, la densité de courant doit être augmentée à 2,5 A / dm Ci-dessus.
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