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Morir Fundición, o fundición a presión, es un proceso de fundición de metales, que es Caracterizado por el uso de la cavidad del molde para fundir el metal para ejercer una alta presión. Los moldes se suelen mecanizar con aleaciones de mayor resistencia, Es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas fundidas Sin hierro, tales como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y plomo Aleaciones y sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición, una cámara fría Se requiere una máquina de colada a presión o una máquina de colada a presión en cámara caliente.
Fundición Equipos y moldes son caros, por lo que los procesos de fundición a Utilizado para producir en masa grandes cantidades de productos. Es relativamente fácil Fabricar piezas de fundición a presión, que típicamente requiere sólo cuatro pasos principales, Con un incremento de coste individual muy bajo. La fundición a presión es particularmente adecuada Para la fabricación de grandes cantidades de piezas de fundición pequeñas y medianas, La fundición a presión es la más utilizada en una variedad de procesos de colada. Comparado Con otra tecnología de fundición, la superficie de fundición es más suave, con una Consistencia de mayor tamaño.
Paso
los El proceso tradicional de fundición a presión se compone principalmente de cuatro pasos, o llamados de alta presión Fundición a presión Estos cuatro pasos incluyen la preparación del molde, el relleno, la inyección y Lijado, que son también la base para una variedad de fundición a presión mejorada Procesos. En el proceso de preparación hay que pulverizar la cavidad del molde Lubricante, además del lubricante, puede ayudar a controlar la temperatura Molde también puede ayudar a eliminar el molde. El molde se puede cerrar y Metal fundido es inyectado en el molde con alta presión, que está en el De aproximadamente 10 a 175 MPa. Cuando se llena el metal fundido, la presión Permanecerá hasta que la fundición se solidifique. Y luego poner el empujador va a lanzar Todas las piezas fundidas, debido a un molde pueden tener una cavidad de molde múltiple, por lo que cada pieza fundida Proceso puede producir múltiples piezas fundidas. El proceso de lijado requiere Separación del residuo, incluyendo el puerto del molde, el corredor, la compuerta y el destello. Esta El proceso generalmente se hace apretando la pieza fundida con un troquel especial. Otros métodos de lijado incluyen aserrado y trituración. Si la puerta es relativamente Frágil, puede golpear directamente el elenco, esto puede ahorrar mano de obra. El molde extra Puerto puede ser reutilizado después de la fusión. El rendimiento habitual es de alrededor del 67%.
Ventajas Y desventajas
los Las ventajas de la fundición a presión incluyen la fundición con excelentes dimensiones exactitud. Normalmente esto depende del material de colada, el valor típico es El tamaño inicial de 2,5 cm cuando el error es de 0,1 mm, y el error se incrementa 0,002 mm por cada 1 cm adicional. Comparado con otros procesos de fundición, su La superficie del molde es lisa, el radio redondeado de cerca de 1-2.5 micrones. Moldes con un El grosor de la pared de aproximadamente 0,75 mm puede hacerse con respecto al Fundición a presión permanente. Puede fundir directamente la estructura interna, tal como Conjuntos de seda, elementos de calefacción, de alta resistencia superficie de apoyo. Otras ventajas incluyen La capacidad de reducir o evitar el mecanizado secundario, velocidad de producción, fundición Resistencia a la tracción de hasta 415 MPa, puede fundir metal de alta movilidad.
los Mayor inconveniente de la fundición es el alto costo. Equipos de fundición y moldes, Los componentes relacionados con el molde son muy caros en relación con otros métodos de colada. Así que la fabricación de fundición a presión cuando la producción de un gran número de Productos es más económico. Otras deficiencias incluyen: Este proceso es sólo Aplicable a la mayor movilidad del metal, y la calidad de fundición debe ser entre 30 gramos y 10 kg. En el moldeado habitual, el molde final de un lote de Las piezas fundidas siempre tendrán porosidad. Para que ningún tratamiento térmico o soldadura Porque el gas en la abertura se expande bajo calor, dando como resultado Micro-defectos y peeling superficial.
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