Onderhoud na het gieten van productie

Onderhoud na gieten productie

1. Na het einde van de productie moet de vorm uitvoerig worden gecontroleerd;
2. Reinig de vorm uitvoerige om de reinheid van de vorm te waarborgen;
3. Reinig het afval in de vorm;
4. Feedback De gebruiksstatus en de situatie na gebruik van spuitgieten mallen tot het CV van het gebruik van de vorm getrouw.

Het secundaire onderhoud van de matrijsgietvorm:
Het secundaire onderhoud van spuitgieten Mallen verwijst naar het reguliere en systematische onderhoud van de mallen volgens de technische staat en de complexiteit van de mallen. De onderhoudswerkzaamheden worden voltooid door de Mold Repareerman en het record is gemaakt volgens de onderhoudssituatie. Het volgende beschrijft de vereisten en methoden van de tweede bescherming voor verschillende delen:

1. Het grootste probleem is het embossing van de tekenstof en het oppervlak. Het grootste deel van de ronde hoektekening van de matrijs is gepolijst tijdens onderhoud. Als er een drukput is voor de matrijsgietvorm voor reparatie van lassen, en vervolgens repareren;

2. Guide-onderdelen (gids post, gids huls en geleideplaat, enz.): Er zullen pull-markeringen en andere verschijnselen zijn in het werk van gietvorm. De belangrijkste redenen zijn vuile smeerolie en geleidingsafwijking. Wanneer de geleidedelen pull-markeringen produceren, wordt de methode van polijsten na het duwen met een oliessteen aangenomen om ze te elimineren.

3. Rand trimmen:

de rand van de spuitgieten Schimmel is vatbaar voor de ineenstorting van de rand en de rand in het gebruik van gebruik. Op dit moment moeten de beschadigde delen van de vorm worden gerepareerd door lassen.

4. Lente en andere elastische onderdelen:

In het gebruiksproces is de veer een van de meest gemakkelijk beschadigde delen van de vorm, meestal breuk en vervorming fenomeen. De manier om te nemen is om te vervangen, maar in het vervangingsproces moeten we aandacht besteden aan de specificaties en modellen van de veer. De specificaties en modellen van de veer worden bepaald door de kleur, de buitendiameter en de lengte. Alleen in het geval van de drie zijn hetzelfde, kunnen we ze vervangen.

5. Punch and Punch Sleeve:

De meeste van de punch- en ponsende huls die op de matrijsgietvorm worden gebruikt, zijn standaardonderdelen. De stoot van de mal is gemakkelijk te breken, buigen en bijten in het gebruiksproces en de ponsenhuls is over het algemeen geknaagd. De schade aan stoot- en stoothuls wordt over het algemeen vervangen door delen van dezelfde specificatie. De parameters van de punch omvatten voornamelijk de grootte van het werkgedeelte, de grootte van het installatiedeel en de grootte van de lengte.

6. Bevestigingsdelen:

Controleer of de bevestigingsdelen los of beschadigd zijn. De te nemen manier is om dezelfde specificaties van onderdelen te vinden voor vervanging;

7. Drukken en lossen van onderdelen:

Drukken op delen zoals de drukplaat, YOULI-lijm, losdelen, zoals losplaat, pneumatische jacking-inrichting, enz. Controleer of de assemblagelatie van elk deel tijdens het onderhoud wordt beschadigd en het beschadigde deel repareert; Controleer of er luchtlekkagesomeen van pneumatische jacking is en maatregelen neem voor de specifieke situatie. Als de luchtpijp is beschadigd, moet deze worden vervangen.