铸造生产后维护

后续维护 铸件 生产

1.生产结束后，应全面检查模具;
2.全面清洁模具以确保模具的清洁;
3.清理模具中的废物;
4.在使用压铸模具后，反馈使用状态和情况，忠实地使用模具的使用简历。

压铸模具的二次维护：
二级维护 压铸 模具是指根据模具的技术状态和复杂性的模具的定期和系统的维护。维护工作由模具修理工完成，并根据维护情况进行记录。以下介绍了对不同部件的第二种保护的要求和方法：

主要问题是绘图模具和表面的压花。模具的圆角拉伸模具的主要部分在维护期间抛光。如果压铸模具有压力坑，可以修复焊接，然后修复;

2.导件（导柱，导套和导板等）：压铸模具的工作中将有拉标和其他现象。主要原因是脏润滑油和引导间隙偏差。当导向部件产生拉标记时，采用用油石制抛光方法来消除它们。

3.边缘修剪：

边缘的边缘 压铸 模具容易发生使用过程中的边缘塌陷和边缘塌陷。此时，应通过焊接修复模具的损坏部件。

4.弹簧和其他弹性部件：

在使用过程中，弹簧是模具最容易损坏的部分之一，通常是骨折和变形现象。采取方式是更换，但在更换过程中，我们必须注意春天的规格和模型。弹簧的规格和模型由颜色，外径和长度决定。只有在三者的情况下，我们可以替换它们。

5.打孔和打孔套：

压铸模具上使用的大部分冲头和冲压套是标准件。在使用过程中，模具的冲孔易于破裂，弯曲和咬合，并且冲压套筒通常啃咬。冲头和打孔套的损坏通常用相同规格的部分代替。打孔的参数主要包括工作部件的尺寸，安装部分的尺寸和长度的尺寸。

6.紧固部件：

检查紧固部件是否松动或损坏。采取方式是找到相同的零件规格;

7.按下和卸载零件：

按压零件，如卸载板，卸载零件，卸载零件，卸载板，气动超出装置等。检查每个部件的装配关系是否在维护期间损坏，修复受损部分;检查气动超出气动泄漏现象，并对特定情况采取措施。如果气管损坏，应更换。