亜鉛合金ダイカスト研磨方法

亜鉛合金ダイカスト部品が研磨される前に、重大な亀裂、気泡、収縮孔、緩い部品を備えた工作物を研磨し研磨することができる前に除去することができる。

研削は、主に、ワークピースの表面バリ、分割線、フラッシュ、および他のダイカストの欠陥を除去して、おおまかに平らで滑らかな表面を得ることです。研削は布ホイールを採用し、布ホイールの直径は50~400mm、最大周速度は2500m /分以下にし、小部品は1100~1400m /分の低速を使用します。布ホイール上の接着剤が0.069~0.045mmで、鋭角は面取りされるべきです。主研磨ペーストは、研磨補助材料として酸化鉄であり、乾燥粉砕は許容されない。研削は一方向に行われるべきであり、粉砕マークは横断してはならず、そして粉砕圧力は過度の研削を回避するために大きすぎるべきではない。

研磨されたワークピースを研磨することができ、磨かれたワークピースはRA0.025~0.05μmに達するべきである。研磨は、布ホイール、ノンスティック研磨剤、まず赤研磨ペーストで粗く、次に白い研磨ペースト（アルミナ）で細かく磨かれています。それが光沢があるときは、より少ない研磨ペーストを使用してください。過度の研磨ペーストによる脱脂の困難さを避けるために。しかしながら、研磨ペーストを使用しなかったか、または研磨ペーストが小さすぎると、部品の表面が局所的に過熱され、孔が上がり、電気メッキ中に気泡が発生しやすくなる。研磨ホイールの速度は2150m /分を超えてはならず、小さな部品は1100~1600m /分でなければなりません。研磨すると、圧力が高すぎず、研削量に注意を払うべきであり、研磨は一方向に行われ、研削マークは横断しないでください。磨かれた部分が検査された後、それらは傷を防ぐために特別な工作物の道具に入れるべきです。研磨部品はできるだけ早く処理されるべきであり、そうでなければ高齢の研磨ペーストは取り扱いが困難になるでしょう。

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