Método de pulido de fundición de la aleación de zinc
Antes de que se pulen las piezas de fundición a presión de la aleación de zinc, las piezas de trabajo con grietas graves, burbujas de aire, orificios de contracción y piezas sueltas se pueden eliminar antes de que puedan ser pulidas y pulidas.
La molienda es principalmente para eliminar las rebabas de la superficie, las líneas de separación, los parpadeos y otros defectos de fundición a presión de la pieza de trabajo para obtener una superficie aproximadamente plana y lisa. El molido adopta la rueda de tela, el diámetro de la rueda de tela es de 50 ~ 400 mm, la velocidad periférica máxima no debe ser mayor a 2500 m / min, y las piezas pequeñas utilizan la baja velocidad de 1100 ~ 1400m / min. El abrasivo adhesivo en la rueda de tela es de 0.069-0.045 mm, y el ángulo afilado debe ser achaflano. La pasta de pulido principal es el óxido de hierro, ya que el material auxiliar de pulido y la molienda en seco no están permitidos. La molienda debe llevarse a cabo en una dirección, las marcas de molienda no deben cruzar, y la presión de molienda no debe ser demasiado grande para evitar la molienda excesiva.
La pieza de trabajo pulida se puede pulir, y la pieza de trabajo pulida debe llegar a RA0.025 ~ 0.05 μm. El pulido se debe hacer con una rueda de tela, no abrasivo antiadherente, primero áspero con pasta de pulido rojo, y luego pulido finamente con pasta de pulido blanco (alúmina). Use menos pasta de pulido cuando sea más brillante. Con el fin de evitar la dificultad de desengrasar debido a una pasta de pulido excesiva. Sin embargo, si la pasta de pulido no se usa o la pasta de pulido es demasiado pequeña, la superficie de la pieza se sobrecalentará localmente, lo que resultará en picaduras y las burbujas se generan fácilmente durante la galvanización. La velocidad de la rueda de pulido no debe ser mayor a 2150 m / min, y las partes pequeñas deben ser 1100-1600m / min. Al pulir, la presión no debe ser demasiado alta, preste atención a la cantidad de molienda, el pulido debe llevarse a cabo en una dirección, y las marcas de molienda no deben cruzar. Después de que las partes pulidas se inspeccionan, deben colocarse en herramientas especiales de piezas para evitar rasguños. Las partes pulidas deben procesarse tan pronto como sea posible, de lo contrario, la pasta de pulido envejecida será difícil de manejar.
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