Qual è il materiale PP?

PP (polipropilene)

Prestazione 1.PP

Il PP è un polimero cristallino, il PP è il più leggero in plastica e la sua densità è di soli 0,91 g / cm3 (più piccolo dell'acqua). Nella plastica generale, la PP ha la migliore resistenza al calore, la sua temperatura di distorsione termica è 80-100 ° C e può essere bollita in acqua bollente. Il PP ha una buona resistenza allo stress cracking e ha un'elevata resistenza alla fatica, comunemente nota come "plastica al cento per cento".

Le prestazioni generali di PP sono migliori di quelle di PE. I prodotti in PP sono leggeri, resistenti e chimicamente resistenti. Svantaggi del PP: bassa precisione dimensionale, mancanza di rigidità, scarsa resistenza agli agenti atmosferici, facile "danno al rame" prodotto, ha un fenomeno di post-ritiro, dopo la sformatura, facile da invecchiamento, fragile, facilmente deformabile. La PP è stata la principale materia prima per la produzione di fibre a causa della sua capacità di colorazione, resistenza all'abrasione, resistenza chimica e condizioni economiche favorevoli.

Il PP è un materiale semicristallino. È più difficile e ha un punto di fusione più alto rispetto al PE. Poiché l'omopolimero PP è fragile a temperature superiori a 0 ° C, molti materiali PP commerciali sono copolimeri casuali con 1-4% di etilene o copolimeri a blocchi con maggiore contenuto di etilene. Il materiale PP del copolimero ha una bassa temperatura di distorsione del calore (100 ° C), bassa trasparenza, bassa lucentezza e bassa rigidità, ma ha una maggiore forza d'impatto. La forza di PP aumenta con il contenuto di etilene.

La temperatura di rammollimento Vicat di PP è 150 ° C. A causa dell'elevato grado di cristallinità, questo materiale ha un'ottima rigidità superficiale e resistenza ai graffi.

Il PP non ha il problema dello stress cracking ambientale. In generale, il PP viene modificato aggiungendo fibre di vetro, additivi metallici o gomma termoplastica. La portata del PP ha un campo MFR da 1 a 40. I materiali in PP con MFR basso hanno una migliore resistenza all'impatto ma una minore resistenza.

A causa della cristallizzazione, il restringimento del PP è piuttosto alto, tipicamente dall'1,8 al 2,5%. E l'uniformità della direzione del ritiro è molto meglio di quella dei materiali come l'HDPE. L'aggiunta di 30% di additivi per fibre di vetro può ridurre il restringimento allo 0,7%.

I materiali in polipropilene e copolimero hanno un'eccellente resistenza all'assorbimento dell'umidità, alla corrosione da acidi e alcali e alla resistenza alla dissoluzione. Tuttavia, non è resistente agli idrocarburi aromatici come solventi benzene, solventi idrocarburici clorurati (tetracloruro di carbonio) e simili. Anche il PP non è così resistente al PE quanto alle alte temperature.

2. Funzionalità di processo PC

Il PP ha una buona fluidità alla temperatura di fusione, buone prestazioni di stampaggio, il PP ha due caratteristiche nella lavorazione:

Il primo è che la viscosità del fuso PP diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio (è meno influenzato dalla temperatura);

Secondo, alto grado di orientamento molecolare e maggior contrazione. PP temperatura di lavorazione 220 ~ 275 ℃, non superare circa 275 ℃ preferibilmente, ha una buona stabilità termica (temperatura di decomposizione di 310 °.] C), ma ad alte temperature (270-300 ° C.] C), il tempo di permanenza nella canna C'è una possibilità di degrado. Poiché la viscosità del PP diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio, aumentando la pressione di iniezione e la velocità di iniezione aumenterà la sua fluidità e migliorerà la deformazione e le ammaccature da ritiro. Si consiglia la temperatura dello stampo (40 ~ 80 ° C), 50 ° C.

Il grado di cristallizzazione è determinato principalmente dalla temperatura dello stampo e deve essere controllato entro un intervallo di 30-50 ° C. La fusione di PP può passare attraverso un gap di stampo molto stretto e apparire come una cresta. PP nel processo di fusione, per assorbire un sacco di calore di fusione (calore specifico maggiore), il prodotto è relativamente caldo dopo lo stampo.

Il materiale in PP non ha bisogno di essere asciugato durante la lavorazione e il PP ha un ritiro e una cristallinità inferiori rispetto al PE. La velocità di iniezione è solitamente stampaggio ad iniezione ad alta velocità per ridurre al minimo la pressione interna. Se la superficie del prodotto è difettosa, utilizzare lo stampaggio a iniezione a bassa velocità a una temperatura più elevata. Pressione di iniezione: fino a 1800 bar.

Corridori e cancelli: per i corridori a freddo, i tipici diametri dei pattini variano da 4 a 7 mm. Si consiglia di utilizzare porte di iniezione rotonde e corridori. Possono essere usati tutti i tipi di cancelli. I diametri di gate tipici vanno da 1 a 1,5 mm, ma è possibile utilizzare anche gate da 0,7 mm. Per i cancelli laterali, la profondità minima del cancello deve essere metà dello spessore della parete, la larghezza minima del cancello deve essere almeno il doppio dello spessore della parete e il materiale PP può utilizzare il sistema del canale caldo.

La PP è stata la principale materia prima per la produzione di fibre a causa della sua capacità di colorazione, resistenza all'abrasione, resistenza chimica e condizioni economiche favorevoli.

3. Tipico campo di applicazione

industria automobilistica (principalmente utilizzando additivi metallici PP: parafango, condotti dell'aria, un ventilatore, ecc), attrezzature (lavastoviglie guarnizione della porta, asciugatrice tubo di sfiato, lavaggio telaio della macchina e la copertura, frigorifero guarnizione della porta, ecc), data Utilizzare i prodotti di consumo (attrezzatura da giardino e da giardino come tosaerba, irrigatori, ecc.).I prodotti per stampaggio a iniezione sono il secondo mercato per gli omopolimeri in PP, inclusi contenitori, sigillanti, applicazioni automobilistiche, articoli per la casa, giocattoli e molti altri beni di consumo e usi industriali.

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