Wat is PP-materiaal?
Michelle
www.xy-global.com
2018-06-15 16:13:28
PP (polypropyleen)
1.PP-prestaties
PP is een kristallijn polymeer, PP is het lichtste in kunststoffen en de dichtheid is slechts 0,91 g / cm3 (kleiner dan water). PP heeft over het algemeen de beste hittebestendigheid, de warmtevervormingstemperatuur is 80-100 ° C en het kan worden gekookt in kokend water. PP heeft een goede weerstand tegen spanningsscheuren en heeft een hoge buigvermoeidheidslevensduur, algemeen bekend als "honderd procent kunststof."
De algehele prestatie van PP is beter dan die van PE. PP-producten zijn licht, taai en chemisch resistent. Nadelen van PP: lage maatnauwkeurigheid, gebrek aan stijfheid, slechte weersbestendigheid, gemakkelijk te produceren "koperschade", het heeft een fenomeen van na-krimp, na ontvormen, gemakkelijk te verouderen, bros, gemakkelijk vervormd. PP is de belangrijkste grondstof voor het maken van vezels vanwege zijn kleurvermogen, slijtvastheid, chemische resistentie en gunstige economische omstandigheden.
PP is een semi-kristallijn materiaal. Het is harder en heeft een hoger smeltpunt dan PE. Aangezien het homopolymeer PP bros is bij temperaturen boven 0 ° C, zijn veel commerciële PP-materialen willekeurige copolymeren met 1 tot 4% ethyleen- of blokcopolymeren met een hoger ethyleengehalte. Het copolymeer PP-materiaal heeft een lage warmtevervormingstemperatuur (100 ° C), lage transparantie, lage glans en lage stijfheid, maar heeft een sterkere slagsterkte. De sterkte van PP neemt toe met het ethyleengehalte.
De Vicat-verwekingstemperatuur van PP is 150 ° C. Vanwege de hoge mate van kristalliniteit heeft dit materiaal een zeer goede oppervlaktestijfheid en krasbestendigheid.
PP heeft niet het probleem van barstvorming door omgevingsstress. Over het algemeen wordt PP gemodificeerd door toevoeging van glasvezels, metaaladditieven of thermoplastisch rubber. De stroomsnelheid van PP heeft een MFR-bereik van 1 tot 40. PP-materialen met een lage MFR hebben een betere slagvastheid maar een lagere sterkte.
Vanwege de kristallisatie is de PP-krimp vrij hoog, meestal 1,8 tot 2,5%. En de uniformiteit van de krimprichting is veel beter dan die van materialen zoals HDPE. Toevoeging van 30% glasvezeladditieven kan de krimp tot 0,7% verminderen.
PP-materialen van homopolymeer en copolymeer hebben een uitstekende weerstand tegen vochtabsorptie, zuur- en alkalicorrosie en weerstand tegen oplossen. Het is echter niet resistent tegen aromatische koolwaterstoffen zoals benzeenoplosmiddelen, gechloreerde koolwaterstof (koolstoftetrachloride) oplosmiddelen en dergelijke. PP is ook niet zo resistent voor PE als het is bij hoge temperaturen.
2.PP procesfuncties
PP heeft goede vloeibaarheid bij de smelttemperatuur, goede vormprestaties, PP heeft twee eigenschappen bij de verwerking:
De eerste is dat de viscositeit van de PP-smelt aanzienlijk afneemt met de toename van de afschuifsnelheid (deze wordt minder beïnvloed door de temperatuur);
Ten tweede, hoge mate van moleculaire oriëntatie en grotere krimp. PP verwerkingstemperatuur 220 ~ 275 ℃, voorzichtig tot ongeveer 275 ℃ overschrijden voorkeur, heeft een goede thermische stabiliteit (ontledingstemperatuur van 310 °.] C), maar bij hoge temperaturen (270-300 °.] C), de verblijftijd in het vat Er is een mogelijkheid tot degradatie. Omdat de viscositeit van PP aanzienlijk afneemt met de toename van de afschuifsnelheid, zullen verhoging van de injectiedruk en de injectiesnelheid de vloeibaarheid ervan verhogen en krimpvervorming en deuken verbeteren. Vormtemperatuur (40 ~ 80 ° C), 50 ° C wordt aanbevolen.
De mate van kristallisatie wordt hoofdzakelijk bepaald door de matrijstemperatuur en moet worden geregeld binnen het bereik van 30-50 ° C. De PP-smelt kan door een zeer nauwe vormopening gaan en als een top verschijnen. PP in het smeltproces, om veel warmte van fusie te absorberen (specifieke warmte groter), het product is relatief heet na de mal.
Het PP-materiaal hoeft tijdens de verwerking niet te worden gedroogd en PP heeft een lagere krimp en kristalliniteit dan PE. De injectiesnelheid is meestal snel spuitgieten om de interne druk te minimaliseren. Als het oppervlak van het product defect is, moet spuitgieten met lage snelheid bij een hogere temperatuur worden gebruikt. Injectiedruk: tot 1800 bar.
Lopers en poorten: voor koude geleiders variëren de diameter van de runner van 4 tot 7 mm. Het wordt aanbevolen om ronde injectiepoorten en hardlopers te gebruiken. Alle soorten poorten kunnen worden gebruikt. Typische schuifdiameters variëren van 1 tot 1,5 mm, maar poorten van slechts 0,7 mm kunnen ook worden gebruikt. Voor randpoorten moet de minimale poortdiepte de helft van de wanddikte zijn, de minimale poortbreedte ten minste tweemaal de wanddikte en het PP-materiaal kan het hot runner-systeem gebruiken.
PP is de belangrijkste grondstof voor het maken van vezels vanwege zijn kleurvermogen, slijtvastheid, chemische resistentie en gunstige economische omstandigheden.
3. Typisch toepassingsbereik
Automobielindustrie (meestal via metaaltoevoegsels PP: stootkussen, luchtkanaal een ventilator, etc.), apparatuur (vaatwasserdeur afdichting, droogtrommel beluchtingsbuis, wasmachine frame en deksel koelkastdeur pakking, etc.), datum Gebruik consumentenproducten (gazon- en tuinuitrusting zoals grasmaaiers, sprinklers, enz.).Spuitgietproducten zijn de op een na grootste markt voor PP-homopolymeren, waaronder containers, zeehondenjagers, toepassingen in de automobielsector, huishoudelijke artikelen, speelgoed en vele andere consumptiegoederen en industriële eindtoepassingen.
Global XY
1.PP-prestaties
PP is een kristallijn polymeer, PP is het lichtste in kunststoffen en de dichtheid is slechts 0,91 g / cm3 (kleiner dan water). PP heeft over het algemeen de beste hittebestendigheid, de warmtevervormingstemperatuur is 80-100 ° C en het kan worden gekookt in kokend water. PP heeft een goede weerstand tegen spanningsscheuren en heeft een hoge buigvermoeidheidslevensduur, algemeen bekend als "honderd procent kunststof."
De algehele prestatie van PP is beter dan die van PE. PP-producten zijn licht, taai en chemisch resistent. Nadelen van PP: lage maatnauwkeurigheid, gebrek aan stijfheid, slechte weersbestendigheid, gemakkelijk te produceren "koperschade", het heeft een fenomeen van na-krimp, na ontvormen, gemakkelijk te verouderen, bros, gemakkelijk vervormd. PP is de belangrijkste grondstof voor het maken van vezels vanwege zijn kleurvermogen, slijtvastheid, chemische resistentie en gunstige economische omstandigheden.
PP is een semi-kristallijn materiaal. Het is harder en heeft een hoger smeltpunt dan PE. Aangezien het homopolymeer PP bros is bij temperaturen boven 0 ° C, zijn veel commerciële PP-materialen willekeurige copolymeren met 1 tot 4% ethyleen- of blokcopolymeren met een hoger ethyleengehalte. Het copolymeer PP-materiaal heeft een lage warmtevervormingstemperatuur (100 ° C), lage transparantie, lage glans en lage stijfheid, maar heeft een sterkere slagsterkte. De sterkte van PP neemt toe met het ethyleengehalte.
De Vicat-verwekingstemperatuur van PP is 150 ° C. Vanwege de hoge mate van kristalliniteit heeft dit materiaal een zeer goede oppervlaktestijfheid en krasbestendigheid.
PP heeft niet het probleem van barstvorming door omgevingsstress. Over het algemeen wordt PP gemodificeerd door toevoeging van glasvezels, metaaladditieven of thermoplastisch rubber. De stroomsnelheid van PP heeft een MFR-bereik van 1 tot 40. PP-materialen met een lage MFR hebben een betere slagvastheid maar een lagere sterkte.
Vanwege de kristallisatie is de PP-krimp vrij hoog, meestal 1,8 tot 2,5%. En de uniformiteit van de krimprichting is veel beter dan die van materialen zoals HDPE. Toevoeging van 30% glasvezeladditieven kan de krimp tot 0,7% verminderen.
PP-materialen van homopolymeer en copolymeer hebben een uitstekende weerstand tegen vochtabsorptie, zuur- en alkalicorrosie en weerstand tegen oplossen. Het is echter niet resistent tegen aromatische koolwaterstoffen zoals benzeenoplosmiddelen, gechloreerde koolwaterstof (koolstoftetrachloride) oplosmiddelen en dergelijke. PP is ook niet zo resistent voor PE als het is bij hoge temperaturen.
2.PP procesfuncties
PP heeft goede vloeibaarheid bij de smelttemperatuur, goede vormprestaties, PP heeft twee eigenschappen bij de verwerking:
De eerste is dat de viscositeit van de PP-smelt aanzienlijk afneemt met de toename van de afschuifsnelheid (deze wordt minder beïnvloed door de temperatuur);
Ten tweede, hoge mate van moleculaire oriëntatie en grotere krimp. PP verwerkingstemperatuur 220 ~ 275 ℃, voorzichtig tot ongeveer 275 ℃ overschrijden voorkeur, heeft een goede thermische stabiliteit (ontledingstemperatuur van 310 °.] C), maar bij hoge temperaturen (270-300 °.] C), de verblijftijd in het vat Er is een mogelijkheid tot degradatie. Omdat de viscositeit van PP aanzienlijk afneemt met de toename van de afschuifsnelheid, zullen verhoging van de injectiedruk en de injectiesnelheid de vloeibaarheid ervan verhogen en krimpvervorming en deuken verbeteren. Vormtemperatuur (40 ~ 80 ° C), 50 ° C wordt aanbevolen.
De mate van kristallisatie wordt hoofdzakelijk bepaald door de matrijstemperatuur en moet worden geregeld binnen het bereik van 30-50 ° C. De PP-smelt kan door een zeer nauwe vormopening gaan en als een top verschijnen. PP in het smeltproces, om veel warmte van fusie te absorberen (specifieke warmte groter), het product is relatief heet na de mal.
Het PP-materiaal hoeft tijdens de verwerking niet te worden gedroogd en PP heeft een lagere krimp en kristalliniteit dan PE. De injectiesnelheid is meestal snel spuitgieten om de interne druk te minimaliseren. Als het oppervlak van het product defect is, moet spuitgieten met lage snelheid bij een hogere temperatuur worden gebruikt. Injectiedruk: tot 1800 bar.
Lopers en poorten: voor koude geleiders variëren de diameter van de runner van 4 tot 7 mm. Het wordt aanbevolen om ronde injectiepoorten en hardlopers te gebruiken. Alle soorten poorten kunnen worden gebruikt. Typische schuifdiameters variëren van 1 tot 1,5 mm, maar poorten van slechts 0,7 mm kunnen ook worden gebruikt. Voor randpoorten moet de minimale poortdiepte de helft van de wanddikte zijn, de minimale poortbreedte ten minste tweemaal de wanddikte en het PP-materiaal kan het hot runner-systeem gebruiken.
PP is de belangrijkste grondstof voor het maken van vezels vanwege zijn kleurvermogen, slijtvastheid, chemische resistentie en gunstige economische omstandigheden.
3. Typisch toepassingsbereik
Automobielindustrie (meestal via metaaltoevoegsels PP: stootkussen, luchtkanaal een ventilator, etc.), apparatuur (vaatwasserdeur afdichting, droogtrommel beluchtingsbuis, wasmachine frame en deksel koelkastdeur pakking, etc.), datum Gebruik consumentenproducten (gazon- en tuinuitrusting zoals grasmaaiers, sprinklers, enz.).Spuitgietproducten zijn de op een na grootste markt voor PP-homopolymeren, waaronder containers, zeehondenjagers, toepassingen in de automobielsector, huishoudelijke artikelen, speelgoed en vele andere consumptiegoederen en industriële eindtoepassingen.
Global XY
Het is een waardegerichte leverancier en een middelgroot bedrijf dat zich richt op verschillende kleine plastic en metalen onderdelen. We begrijpen dat elk onderdeel een sleutelrol speelt. Onze kwaliteit Ons team zal ervoor zorgen dat uw werk tijdig wordt voltooid. Maak aan uw behoeften voldaan en stem het af op uw specificaties. Wij nodigen u uit om meer te leren over onze mogelijkheden. Dit is onze website:
www.xy-global.com
www.xy-global.com