Bakélite
Michelle
Www.xy-global.com
2018-07-05 19:30:10
BakéliteC'est le premier type de plastique à être mis en production industrielle: le nom chimique de la bakélite est appeléPlastique phénoliqueIl a une haute résistance mécanique, une bonne isolation, résistance à la chaleur et résistance à la corrosion, il est donc souvent utilisé dans la fabrication de matériaux électriques tels que commutateurs, douilles, écouteurs, boîtiers de téléphone, boîtiers d'instruments, etc. Nom
Caractéristiques physiques:
Le plastique phénolique est un matériau thermodurci dur et fragile.
Bakelite est caractéristique de température non absorbante, non conductrice, élevé, de haute résistance, est utilisé dans l'appareil, comme le bois en raison de la bonne plasticité des propriétés d'isolation, que l'on appelle « Bakelite ». La bakélite est une résine phénolique en poudre qui est ajoutée à la sciure de bois, à l'amiante ou à l'argile et mélangée à une moisissure à haute température, la résine phénolique étant la première résine synthétique au monde.
Bakélite (bakélite): Surface dure, fragile et fragile, il y a des sons de percussion en bois, la plupart du temps foncé (brun ou noir) opaque, même doux dans l'eau chaude. C'est un isolant dont le composant principal est la résine phénolique.
Bakelite est caractéristique de température non absorbante, non conductrice, élevé, de haute résistance, est utilisé dans l'appareil, comme le bois en raison de la bonne plasticité des propriétés d'isolation, que l'on appelle « Bakelite ». La bakélite est une résine phénolique en poudre qui est ajoutée à la sciure de bois, à l'amiante ou à l'argile et mélangée à une moisissure à haute température, la résine phénolique étant la première résine synthétique au monde.
Bakélite (bakélite): Surface dure, fragile et fragile, il y a des sons de percussion en bois, la plupart du temps foncé (brun ou noir) opaque, même doux dans l'eau chaude. C'est un isolant dont le composant principal est la résine phénolique.
Performance de moulage
1. Bonne formabilité, mais le retrait et la directionnalité sont généralement plus grands que les aminoplastes et contiennent des volatils d'humidité. Il doit être préchauffé avant le moulage, et doit être ventilé pendant le processus de moulage.Si il n'est pas préchauffé, la température du moule et la pression de moulage doivent être augmentées.
2. La température du moule a une grande influence sur la fluidité, et quand elle dépasse 160 degrés, la fluidité baisse rapidement.
3. La vitesse de durcissement est généralement plus lente que celle des aminoplastes, et la chaleur dégagée pendant le durcissement est importante. La température interne des grandes pièces en plastique à parois épaisses tend à être trop élevée, et elle est sujette à des irrégularités de durcissement et à une surchauffe.
Lorsque le rapport molaire formaldéhyde / phénol est inférieur à 1, le thermoplastique peut être obtenu.Du produit, lesdites résines phénoliques thermoplastiques, à savoir une résine novolaque, il est exempt d'autres groupes de condensation, l'agent de renforcement et chauffé pour durcir. Par exemple, l'hexaméthylènetétramine est utilisée comme agent de durcissement, et la température de durcissement est de 150 ° C. La poudre de moulage mélangée à la charge est communément appelée poudre de bakélite. Lorsque le formaldéhyde / phénol (rapport molaire) est supérieur à 1, la catalyse basique pour obtenir une résine de résol, à savoir une résine phénolique thermodurcissable, soluble dans les solvants organiques, une résine résol contenant un groupe méthylol pour faire avancer la polycondensation, et doivent donc pas à savoir, un agent de renforcement peut être guérie: b résine étape est chauffé pour obtenir une réaction, connue sous le nom de résine phénolique semi-soluble, insoluble et infusible mais gonfler et ramollir. Une réaction supplémentaire conduit à une structure en masse insoluble et infusible, une résine au stade C, également appelée résine phénolique insoluble. Le stockage à long terme de la résine de stade A se guérit également.
2. La température du moule a une grande influence sur la fluidité, et quand elle dépasse 160 degrés, la fluidité baisse rapidement.
3. La vitesse de durcissement est généralement plus lente que celle des aminoplastes, et la chaleur dégagée pendant le durcissement est importante. La température interne des grandes pièces en plastique à parois épaisses tend à être trop élevée, et elle est sujette à des irrégularités de durcissement et à une surchauffe.
Lorsque le rapport molaire formaldéhyde / phénol est inférieur à 1, le thermoplastique peut être obtenu.Du produit, lesdites résines phénoliques thermoplastiques, à savoir une résine novolaque, il est exempt d'autres groupes de condensation, l'agent de renforcement et chauffé pour durcir. Par exemple, l'hexaméthylènetétramine est utilisée comme agent de durcissement, et la température de durcissement est de 150 ° C. La poudre de moulage mélangée à la charge est communément appelée poudre de bakélite. Lorsque le formaldéhyde / phénol (rapport molaire) est supérieur à 1, la catalyse basique pour obtenir une résine de résol, à savoir une résine phénolique thermodurcissable, soluble dans les solvants organiques, une résine résol contenant un groupe méthylol pour faire avancer la polycondensation, et doivent donc pas à savoir, un agent de renforcement peut être guérie: b résine étape est chauffé pour obtenir une réaction, connue sous le nom de résine phénolique semi-soluble, insoluble et infusible mais gonfler et ramollir. Une réaction supplémentaire conduit à une structure en masse insoluble et infusible, une résine au stade C, également appelée résine phénolique insoluble. Le stockage à long terme de la résine de stade A se guérit également.
La forme durcie de la résine phénolique thermodurcissable est classée en deux types: durcissement à température ambiante et thermodurcissement. durcissant à température ambiante en utilisant la température agent de durcissement non toxique chlorure NL, benzènesulfonyle chambre peut être utilisée, ou des acides sulfoniques de pétrole, la toxicité des deux matériaux, plus irritant.
Désavantage
Inconvénient de la résine phénolique est médiocre propriétés mécaniques, la résistance aux huiles et aux produits chimiques ni, afin de pallier l'inconvénient ci-dessus, une résine phénolique modifiée, l'addition de diverses charges avec différentes fonctions résine phénolique modifiée phénolique disponible, des ingrédients ajoutés amiante, le mica, peut augmenter sa résistance aux acides, alcalins, résistance à l'abrasion, les matériaux et l'équipement peuvent être utilisés comme pièces de véhicules à moteur chimique, des fibres de verre peuvent être ajoutés pour augmenter la dureté, et analogues peuvent être utilisés comme pièces de machine; Après avoir été modifié avec du caoutchouc nitrile, la résistance à l'huile et la résistance aux chocs sont grandement améliorées: une fois modifié avec du polychlorure de vinyle, la résistance mécanique et la résistance aux acides peuvent être améliorées.
Produits de bois électriques
Bakélite a été largement utilisé dans de nombreuses parties de notre vie, tels que: prise Bakélite, commutateur bakélite, poignée cuillère en bois électrique, bakélite Hulusi, disques bakélite, bakélite roues à main, poignées, boutons, poignées, boîtes de mouchoirs, Table de cuisinière, plateau à thé en bakélite, boule de billard, etc.
XY-Global C'est un fournisseur axé sur la valeur et une entreprise de taille moyenne avec une variété de petites pièces en plastique et en métal. Nous comprenons que chaque partie est un élément clé. Notre qualité Notre équipe veillera à ce que votre travail soit complété en temps opportun pour répondre à vos besoins et adapté à vos spécifications. Nous vous invitons à en apprendre plus sur nos capacités.
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