¿Cuál es la diferencia entre termoestables y termoplásticos?
Debido a sus puntos de fusión más bajos, los plásticos termoplásticos son muy adecuados para aplicaciones que involucran materiales reciclados. Por el contrario, los plásticos termoestables pueden soportar altas temperaturas sin deformarse, lo que los hace más duraderos.
Desde una perspectiva estética, los plásticos termoplásticos se consideran superiores a los polímeros termoestables, pero los materiales termoestables todavía se consideran más agradables desde el punto de vista estético en comparación con alternativas como los metales. Estos materiales permiten pintar o recubrir en el molde, incluida la aplicación directa de recubrimientos al molde antes de inyectar polímeros termoendurecibles. Esta técnica proporciona una mejor adherencia del material, incluso en condiciones climáticas adversas, y evita grietas, roturas o descamaciones.
Plásticos termoendurecibles
Los plásticos termoestables, también conocidos como resinas termoestables o polímeros termoestables, suelen ser líquidos a temperatura ambiente y luego se endurecen cuando se calientan o se exponen a agentes químicos específicos. A menudo se producen mediante procesos como el moldeo por inyección de reacción (RIM) o el moldeo por transferencia de resina (RTM) y forman enlaces químicos permanentes durante el proceso de curado. Estos enlaces químicos entre cadenas de monómeros dentro del material, conocidos como enlaces cruzados, anclan las moléculas en su lugar y alteran las propiedades del material, evitando que se derrita y vuelva a un estado líquido. Una vez calentados, los plásticos termoestables adoptan una forma específica, pero el sobrecalentamiento puede hacer que se degraden en lugar de volver a una fase fluida.
Los plásticos termoestables son muy adecuados para aplicaciones que requieren resistencia al calor y resistencia química debido a su mayor integridad estructural. Los usos comunes de los materiales termoestables incluyen carcasas electrónicas, componentes eléctricos y equipos de procesamiento químico. Los materiales termoendurecibles comunes incluyen resinas epoxi, poliimidas y resinas fenólicas, que pueden resistir la deformación y el impacto y se utilizan a menudo en materiales compuestos.
Los plásticos termoestables y los plásticos termoplásticos son polímeros, pero se comportan de manera diferente cuando se exponen al calor. Los plásticos termoplásticos se funden al calentarlos una vez que se han solidificado, mientras que los plásticos termoestables, una vez curados, mantienen su forma y permanecen en estado sólido cuando se calientan.
Debido a sus puntos de fusión más bajos, los plásticos termoplásticos son muy adecuados para aplicaciones que involucran materiales reciclados. Por el contrario, los plásticos termoestables pueden soportar altas temperaturas sin deformarse, lo que los hace más duraderos.
Desde una perspectiva estética, los plásticos termoplásticos se consideran superiores a los polímeros termoestables, pero los materiales termoestables todavía se consideran más agradables desde el punto de vista estético en comparación con alternativas como los metales. Estos materiales permiten pintar o recubrir en el molde, incluida la aplicación directa de recubrimientos al molde antes de inyectar polímeros termoendurecibles. Esta técnica proporciona una mejor adherencia del material, incluso en condiciones climáticas adversas, y evita grietas, roturas o descamaciones.
Ventajas:
Los plásticos termoestables ofrecen una amplia gama de ventajas:
1. Puede moldearse con diversas tolerancias.
2. Permitir un diseño de producto flexible.
3. Integridad estructural mejorada al alterar el espesor de la pared.
4. Normalmente más baratas que las piezas fabricadas con metal.
5. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
6. Excelente resistencia al calor a altas temperaturas.
7. Resistencia a la corrosión.
8. Fuerte estabilidad dimensional.
9. Baja conductividad térmica.
10. Menores costos de instalación y moldes en comparación con los plásticos termoplásticos.
11. Alta relación resistencia-peso.
12. Propiedades impermeables.
13. Disponible en una variedad de colores y acabados superficiales.
Desventajas:
A pesar de estas numerosas ventajas, los polímeros termoestables todavía tienen algunas desventajas:
No se puede remodelar ni reprocesar.
No se puede reciclar.
¿Por qué los termoestables son más duros que los termoplásticos?
Los plásticos termoestables son más duros que los termoplásticos debido a la red tridimensional de enlaces o enlaces cruzados que se crean durante el proceso de fabricación. Debido a que mantienen su forma como fuertes enlaces covalentes entre cadenas de polímeros, los termoestables también son más adecuados para aplicaciones de alta temperatura. Cuanto mayor sea la densidad de reticulación, mejor podrán resistir la degradación por calor y el ataque químico. Una mayor densidad de reticulación también mejora la resistencia mecánica y la dureza de estos materiales, aunque esto puede provocar fragilidad.
Conclusión
Con variaciones en las propiedades de los materiales, la reciclabilidad y más, existe una variedad de diferencias entre entre termoestables y termoplásticos. Esto los hace adecuados para diferentes aplicaciones dependiendo de factores como la dureza requerida y la resistencia a la temperatura.
Si bien los termoplásticos no son tan adecuados para aplicaciones de temperaturas más altas como los termoestables, se pueden reciclar y reutilizar, mientras que los termoestables no se pueden fundir ni remodelar de la misma manera.