Fundición a presión

Fundición a presión es una fundición de metales proceso que se caracteriza por forzar metal fundido a alta presión en una cavidad del molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos endurecido acero para herramientas matrices que han sido mecanizadas en forma y trabajar de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de morir piezas moldeadas son de noferroso metales, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, conducir, peltre y estaño aleaciones basadas. Dependiendo del tipo de metal que está siendo colado, se utiliza una máquina en caliente o en frío cámara.

El equipo de colada y los troqueles de metal representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso de producción de alto volumen. Fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente simple, con la participación de sólo cuatro pasos principales, lo que mantiene el costo incremental por punto de baja. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de pequeñas piezas de fundición de tamaño medio, que es la razón por fundición a presión produce más piezas de fundición que cualquier otro proceso de fundición.^[1] Piezas fundidas se caracterizan por una muy buena acabado de la superficie (Por fundición estándares) y la consistencia dimensional.

Dos variantes son de fundición a presión de poro-libre, que se utiliza para eliminar porosidad de gas defectos; y fundición a presión de inyección directa, que se utiliza con piezas de fundición de zinc para reducir la chatarra y aumentar rendimiento.