Precisiegietwerk
Michelle
www.xy-global.com
2018-07-12 14:40:05
PrecisiegietwerkVerwijst naar de algemene term voor het verkrijgen van gietstukken van precieze afmetingen. In vergelijking met het traditionele zandgietproces hebben de gietstukken die met precisiegietwerk zijn verkregen preciezere afmetingen en een betere oppervlakteafwerking. Het omvat: investeringsgieten, keramisch gieten, metaalgieten, gieten onder druk, gieten van verloren schuimen.
Precision-gieten wordt ook verloren wasgieten genoemd, de producten zijn nauwkeurig, complex en sluiten nauw aan op de uiteindelijke vorm van de onderdelen.Ze kunnen direct worden gebruikt zonder machinale bewerking of verwerking.Het is een geavanceerd proces van near net formation.
Een gietmethode voor het produceren van een gietstuk met behulp van een keramische suspensie. De keramische suspensie is samengesteld uit een mengsel van ethylsilicaathydrolysaat en fijn vuurvast zand met relatief zuivere textuur en hoge thermische stabiliteit, zoals gesmolten siliciumoxide, zirkoon, korund en dergelijke. Om de keramische suspensie in een korte tijd te geleren, wordt vaak calciumhydroxide of magnesiumoxide als katalysator toegevoegd. Aangezien de gebruikte vuurvaste samenstelling en het uiterlijk ervan vergelijkbaar zijn met die van keramiek, wordt dit een keramisch type genoemd. Keramisch gieten is een nieuw proces dat is ontwikkeld op basis van gewoon zandgieten. Er zijn twee soorten keramische types: 1 keramische soort is alles gemaakt van keramische slurry. Het productieproces is bevestigd aan de eerste verschijning van de patroonplaat de kolf jas, dan afgestemd keramische suspensie uitgegoten in de kolf totdat gommen nieuwkomer geharde vorm, de matrijs wordt calcinering bij hoge temperatuur. 2 Met behulp van een bus wordt een keramische suspensie in de opening tussen de bus en het patroon gegoten om een mal te maken. De bus kan van het zandtype of van het metaaltype zijn. De keramische schaal drenken met een bus kan veel keramische slurry besparen en wordt meer in de productie gebruikt. De oppervlakteruwheid van keramische gietstukken kan Ra10 ~ 1.25 micron bereiken, de maatnauwkeurigheid is maximaal 3 ~ 5, kan het doel van niet snijden bereiken. Keramisch gieten heeft een korte productiecyclus en een hoge metaalbezettingsgraad. Maximum van tien ton gietstukken, vooral voor grote dikwandige precisie gieten en vormgieten matrijs enkele en kleine partij, allerlei schimmels smeedmatrijs, plastic schimmel metalen gietvorm, gegoten mallen, glasvormen. De levensduur van een keramische gietvorm is vergelijkbaar met die van een matrijs vervaardigd met een mechanische methode, en de vervaardigingskosten zijn lager dan die van een matrijs vervaardigd met een verspanende werkwijze.
Van alle gietopbrengsten wordt 60 tot 70% van de gietstukken geproduceerd in zandvorm, en ongeveer 70% daarvan worden geproduceerd in kleizand. De belangrijkste reden is dat zandgieten goedkoper is, eenvoudig productieproces en een kortere productiecyclus dan andere gietmethoden. Daarom worden gietstukken zoals het motorcilinderblok, de cilinderkop en de krukas van de auto geproduceerd door het vormingsproces met klei-nat zand. Wanneer het natte type niet aan de vereisten voldoet, overweeg dan om een droge zandsoort, zandtype of een ander zandtype met leemzandtafel te gebruiken. Klei-zandverstuivingen kunnen van enkele kilogram tot tientallen kilogram wegen, terwijl kleidroog gietmateriaal tot tientallen tonnen kan wegen.
In het algemeen, voor middelgrote en grote gietstukken, gietijzer kan zelfhardende hars zand, water glaszand gietstukken kunnen worden geproduceerd, kunnen nauwkeurige afmetingen worden verkregen, het gieten glad oppervlak, maar de hoge kosten.
Natuurlijk, het aspect van de productie van zand gieten precisie gietstukken, afwerking, materiaal dichtheid en microstructuur, mechanische eigenschappen vaak slecht, dus als deze gietstukken vereisen hogere prestaties moeten worden gebruikt andere casting methoden, bijvoorbeeld, investeringen gieten (verloren Wax) gieten, spuitgieten, lagedruk gieten, etc.
Precision-gieten wordt ook verloren wasgieten genoemd, de producten zijn nauwkeurig, complex en sluiten nauw aan op de uiteindelijke vorm van de onderdelen.Ze kunnen direct worden gebruikt zonder machinale bewerking of verwerking.Het is een geavanceerd proces van near net formation.
Basisconcept
Het omvat: investeringsgieten, keramisch gieten, metaalgieten, gieten onder druk, gieten van verloren schuimen.
Een van de meest gebruikte precisiegieten, ook wel verloren was: keuze van geschikte bekledingsmateriaal (bijvoorbeeld paraffine) produceren precisiegieten, aan smeltgieten herhaald dip vuurvaste bekleding met bestrooid vuurvast zand stap gehard schaal en gedroogd; vervolgens het inwendige van de precisiegieten wegsmelten een holle ruimte wordt verkregen; shell afgevuurd om voldoende sterkte te verkrijgen, en branden resterende patroon materialen ,; gieten van een metalen materiaal vereist, stollen het koelen na beschietingen zand, onder verkrijging high Precisie gereed product. Warmtebehandeling en koud bewerken en oppervlaktebehandeling volgens productvereisten.
Een van de meest gebruikte precisiegieten, ook wel verloren was: keuze van geschikte bekledingsmateriaal (bijvoorbeeld paraffine) produceren precisiegieten, aan smeltgieten herhaald dip vuurvaste bekleding met bestrooid vuurvast zand stap gehard schaal en gedroogd; vervolgens het inwendige van de precisiegieten wegsmelten een holle ruimte wordt verkregen; shell afgevuurd om voldoende sterkte te verkrijgen, en branden resterende patroon materialen ,; gieten van een metalen materiaal vereist, stollen het koelen na beschietingen zand, onder verkrijging high Precisie gereed product. Warmtebehandeling en koud bewerken en oppervlaktebehandeling volgens productvereisten.
classificatie
Een gietmethode voor het produceren van een gietstuk met behulp van een keramische suspensie. De keramische suspensie is samengesteld uit een mengsel van ethylsilicaathydrolysaat en fijn vuurvast zand met relatief zuivere textuur en hoge thermische stabiliteit, zoals gesmolten siliciumoxide, zirkoon, korund en dergelijke. Om de keramische suspensie in een korte tijd te geleren, wordt vaak calciumhydroxide of magnesiumoxide als katalysator toegevoegd. Aangezien de gebruikte vuurvaste samenstelling en het uiterlijk ervan vergelijkbaar zijn met die van keramiek, wordt dit een keramisch type genoemd. Keramisch gieten is een nieuw proces dat is ontwikkeld op basis van gewoon zandgieten. Er zijn twee soorten keramische types: 1 keramische soort is alles gemaakt van keramische slurry. Het productieproces is bevestigd aan de eerste verschijning van de patroonplaat de kolf jas, dan afgestemd keramische suspensie uitgegoten in de kolf totdat gommen nieuwkomer geharde vorm, de matrijs wordt calcinering bij hoge temperatuur. 2 Met behulp van een bus wordt een keramische suspensie in de opening tussen de bus en het patroon gegoten om een mal te maken. De bus kan van het zandtype of van het metaaltype zijn. De keramische schaal drenken met een bus kan veel keramische slurry besparen en wordt meer in de productie gebruikt. De oppervlakteruwheid van keramische gietstukken kan Ra10 ~ 1.25 micron bereiken, de maatnauwkeurigheid is maximaal 3 ~ 5, kan het doel van niet snijden bereiken. Keramisch gieten heeft een korte productiecyclus en een hoge metaalbezettingsgraad. Maximum van tien ton gietstukken, vooral voor grote dikwandige precisie gieten en vormgieten matrijs enkele en kleine partij, allerlei schimmels smeedmatrijs, plastic schimmel metalen gietvorm, gegoten mallen, glasvormen. De levensduur van een keramische gietvorm is vergelijkbaar met die van een matrijs vervaardigd met een mechanische methode, en de vervaardigingskosten zijn lager dan die van een matrijs vervaardigd met een verspanende werkwijze.
Van alle gietopbrengsten wordt 60 tot 70% van de gietstukken geproduceerd in zandvorm, en ongeveer 70% daarvan worden geproduceerd in kleizand. De belangrijkste reden is dat zandgieten goedkoper is, eenvoudig productieproces en een kortere productiecyclus dan andere gietmethoden. Daarom worden gietstukken zoals het motorcilinderblok, de cilinderkop en de krukas van de auto geproduceerd door het vormingsproces met klei-nat zand. Wanneer het natte type niet aan de vereisten voldoet, overweeg dan om een droge zandsoort, zandtype of een ander zandtype met leemzandtafel te gebruiken. Klei-zandverstuivingen kunnen van enkele kilogram tot tientallen kilogram wegen, terwijl kleidroog gietmateriaal tot tientallen tonnen kan wegen.
In het algemeen, voor middelgrote en grote gietstukken, gietijzer kan zelfhardende hars zand, water glaszand gietstukken kunnen worden geproduceerd, kunnen nauwkeurige afmetingen worden verkregen, het gieten glad oppervlak, maar de hoge kosten.
Natuurlijk, het aspect van de productie van zand gieten precisie gietstukken, afwerking, materiaal dichtheid en microstructuur, mechanische eigenschappen vaak slecht, dus als deze gietstukken vereisen hogere prestaties moeten worden gebruikt andere casting methoden, bijvoorbeeld, investeringen gieten (verloren Wax) gieten, spuitgieten, lagedruk gieten, etc.
XY-Global Het is een waardegerichte leverancier en een middelgroot bedrijf met een verscheidenheid aan kleine plastic en metalen onderdelen. We begrijpen dat elk onderdeel een sleutelrol speelt. Onze kwaliteit Ons team zorgt ervoor dat uw werk op tijd wordt voltooid om aan uw behoeften te voldoen en aangepast aan uw behoeften. Wij nodigen u uit om meer te leren over onze mogelijkheden.
Dit is onze website: www.xy-global.com
Dit is onze website: www.xy-global.com