精密鋳造
ミシェル
Www.xy-global.com
2018-07-12 14:40:05
精密鋳造精密寸法の鋳物を得るための一般的な用語を指す。伝統的な砂型鋳造プロセスと比較して、精密鋳造によって得られた鋳物は、より正確な寸法とより良好な表面仕上げを有する。これには、インベストメント鋳造、セラミック鋳造、金属鋳造、圧力鋳造、ロストフォーム鋳造が含まれる。
精密鋳造は、洗練された複雑な、一部の最終形状に近いその製品は、直接、ほとんど使用されない処理されるか、または処理されない可能性があり、ワックス鋳造を失ったとしても知られ、高度な技術の形成ニアネットシェイプです。
セラミックスラリーを用いて鋳物を製造する鋳造方法。セラミックスラリーとエチルシリケート加水分解テクスチャ純粋な、高い熱安定性により、このような微細な砂の耐火性溶融石英、ジルコン、コランダム混合します。短時間でセラミックスラリーをゲル化させるために、水酸化カルシウムまたは酸化マグネシウムを触媒として添加することが多い。使用される耐火組成物およびその外観はセラミックと同様であるため、セラミックタイプと呼ばれる。セラミック鋳造は、通常の砂鋳造に基づいて開発された新しいプロセスである。セラミックタイプには2種類あります.1種類のセラミックタイプはすべてセラミックスラリーでできています。その製造工程は、パターンプレートの最初の出現、フラスコのジャケットに固定され、次いで、調整されたセラミックスラリーは、新人硬化型のガムまで、金型は、高温焼成となり、フラスコに注ぎました。 2ブッシングを使用して、ブッシングとパターンの間の隙間にセラミックスラリーを注入して型を作ります。ブッシュは、砂型または金属型のものでよい。ブッシングを用いてセラミックシェルに水を供給することにより、多くのセラミックスラリーを節約することができ、生産に多く使用される。セラミック鋳物の表面粗さはRa10〜1.25ミクロンに達することができ、寸法精度は3〜5であり、切削の目的を達成することができない。セラミック鋳造は、生産サイクルが短く、金属利用率が高い。主に大型厚肉精密鋳造とファウンドリ鋳造用鋳物の最大10トンの最大は、シングルと小ロットを死ぬ、すべての金型鍛造金型の種類、プラスチック金型、金型は、金型、ガラス金型をダイカスト。セラミック鋳型の寿命は、機械的方法で作られた鋳型の寿命に匹敵し、製造コストは機械加工法による鋳型よりも低い。
すべての鋳造収率のうち、鋳物の60〜70%が砂型で製造され、約70%が粘土砂で製造されています。主な理由は、砂型鋳造が他の鋳造方法よりもコストが低く、生産工程が単純で生産サイクルが短いことです。したがって、自動車のエンジンシリンダブロック、シリンダヘッド、クランクシャフトなどの鋳物は、粘土湿式砂成形プロセスによって製造される。湿式タイプが要件を満たしていない場合は、粘土砂のテーブルドライサンドタイプ、ドライサンドタイプまたは他のサンドタイプの使用を検討してください。粘土の湿った砂の鋳物は、数キログラムから数十キログラムまで、粘土乾燥鋳造は、数十トンまでの重量があります。
一般に、中規模および大規模鋳物ため、鋳鉄は、自己硬化性樹脂砂、砂鋳物を製造することができる水ガラスは、正確な寸法を得ることができ、鋳造平滑な表面が、高コストであることができます。
もちろん、たとえば、インベストメント鋳造用砂型鋳造の精密鋳造、表面仕上げ、材料密度と微細構造、しばしば不十分な機械的性質、これらの鋳物は、高い性能を必要とするときので、使用すべきである他の鋳造方法、の生産の側面(失われましたワックス)鋳造、ダイカスト、低圧鋳造など
精密鋳造は、洗練された複雑な、一部の最終形状に近いその製品は、直接、ほとんど使用されない処理されるか、または処理されない可能性があり、ワックス鋳造を失ったとしても知られ、高度な技術の形成ニアネットシェイプです。
基本コンセプト
これには、インベストメント鋳造、セラミック鋳造、金属鋳造、圧力鋳造、ロストフォーム鋳造が含まれる。
より一般的に使用されるインベストメント鋳造の一つは、また、ロストワックスとしても知られている:インベストメント鋳造を生成する(パラフィンなど)、適当な投資材料の選択、溶融成形が、散布耐火砂ステップとディップ耐火コーティングを繰り返しシェルを硬化し、乾燥させるには、次に必要な金属材料を鋳造,;シェルが十分な強度を得るために焼成し、残留パターン材料を燃やす;インベストメント鋳造の内部は空洞を得ることが溶け凝固冷却、砂を砲撃した後、それによって高い得ます精密に完成した製品。製品の要求に応じた熱処理および冷間加工および表面処理。
より一般的に使用されるインベストメント鋳造の一つは、また、ロストワックスとしても知られている:インベストメント鋳造を生成する(パラフィンなど)、適当な投資材料の選択、溶融成形が、散布耐火砂ステップとディップ耐火コーティングを繰り返しシェルを硬化し、乾燥させるには、次に必要な金属材料を鋳造,;シェルが十分な強度を得るために焼成し、残留パターン材料を燃やす;インベストメント鋳造の内部は空洞を得ることが溶け凝固冷却、砂を砲撃した後、それによって高い得ます精密に完成した製品。製品の要求に応じた熱処理および冷間加工および表面処理。
分類
セラミックスラリーを用いて鋳物を製造する鋳造方法。セラミックスラリーとエチルシリケート加水分解テクスチャ純粋な、高い熱安定性により、このような微細な砂の耐火性溶融石英、ジルコン、コランダム混合します。短時間でセラミックスラリーをゲル化させるために、水酸化カルシウムまたは酸化マグネシウムを触媒として添加することが多い。使用される耐火組成物およびその外観はセラミックと同様であるため、セラミックタイプと呼ばれる。セラミック鋳造は、通常の砂鋳造に基づいて開発された新しいプロセスである。セラミックタイプには2種類あります.1種類のセラミックタイプはすべてセラミックスラリーでできています。その製造工程は、パターンプレートの最初の出現、フラスコのジャケットに固定され、次いで、調整されたセラミックスラリーは、新人硬化型のガムまで、金型は、高温焼成となり、フラスコに注ぎました。 2ブッシングを使用して、ブッシングとパターンの間の隙間にセラミックスラリーを注入して型を作ります。ブッシュは、砂型または金属型のものでよい。ブッシングを用いてセラミックシェルに水を供給することにより、多くのセラミックスラリーを節約することができ、生産に多く使用される。セラミック鋳物の表面粗さはRa10〜1.25ミクロンに達することができ、寸法精度は3〜5であり、切削の目的を達成することができない。セラミック鋳造は、生産サイクルが短く、金属利用率が高い。主に大型厚肉精密鋳造とファウンドリ鋳造用鋳物の最大10トンの最大は、シングルと小ロットを死ぬ、すべての金型鍛造金型の種類、プラスチック金型、金型は、金型、ガラス金型をダイカスト。セラミック鋳型の寿命は、機械的方法で作られた鋳型の寿命に匹敵し、製造コストは機械加工法による鋳型よりも低い。
すべての鋳造収率のうち、鋳物の60〜70%が砂型で製造され、約70%が粘土砂で製造されています。主な理由は、砂型鋳造が他の鋳造方法よりもコストが低く、生産工程が単純で生産サイクルが短いことです。したがって、自動車のエンジンシリンダブロック、シリンダヘッド、クランクシャフトなどの鋳物は、粘土湿式砂成形プロセスによって製造される。湿式タイプが要件を満たしていない場合は、粘土砂のテーブルドライサンドタイプ、ドライサンドタイプまたは他のサンドタイプの使用を検討してください。粘土の湿った砂の鋳物は、数キログラムから数十キログラムまで、粘土乾燥鋳造は、数十トンまでの重量があります。
一般に、中規模および大規模鋳物ため、鋳鉄は、自己硬化性樹脂砂、砂鋳物を製造することができる水ガラスは、正確な寸法を得ることができ、鋳造平滑な表面が、高コストであることができます。
もちろん、たとえば、インベストメント鋳造用砂型鋳造の精密鋳造、表面仕上げ、材料密度と微細構造、しばしば不十分な機械的性質、これらの鋳物は、高い性能を必要とするときので、使用すべきである他の鋳造方法、の生産の側面(失われましたワックス)鋳造、ダイカスト、低圧鋳造など
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