Fundição de precisão
Michelle
Www.xy-global.com
2018-07-12 14:40:05
Fundição de precisãoRefere-se ao termo geral para o processo de obtenção de peças fundidas de precisão. Em comparação com o processo tradicional de fundição em areia, as peças obtidas por fundição de precisão têm dimensões mais precisas e melhor acabamento superficial. Inclui: fundição de investimento, fundição de cerâmica, fundição de metal, fundição sob pressão, fundição de espuma perdida.
A fundição de precisão é também chamada de fundição por cera perdida, seus produtos são precisos, complexos e próximos da forma final das peças, e podem ser usados diretamente sem usinagem ou processamento, sendo um processo avançado de formação de rede próxima.
Um método de fundição para produzir uma fundição usando uma pasta de cerâmica. A suspensão cerâmica é composta por uma mistura de hidrolisado de silicato de etilo e areia refractária fina com textura relativamente pura e elevada estabilidade térmica, tais como sílica fundida, zircão, corindo e semelhantes. De forma a gelificar a pasta cerâmica num curto espaço de tempo, o hidróxido de cálcio ou óxido de magnésio é frequentemente adicionado como catalisador. Como a composição refratária utilizada e sua aparência são semelhantes às da cerâmica, ela é chamada de tipo cerâmico. Fundição em cerâmica é um novo processo desenvolvido com base em fundição de areia comum. Existem dois tipos de cerâmica: 1 tipo de cerâmica é toda feita de pasta de cerâmica. O processo de fabricação é primeiro fixar o padrão no estêncil, revestir a caixa de areia e, em seguida, despejar a pasta cerâmica sintonizada na caixa de areia e depois moldar o molde após o endurecimento e depois tornar-se um molde após a alta temperatura. 2 Usando uma bucha, uma pasta cerâmica é despejada no espaço entre a bucha e o padrão para fazer um molde. A bucha pode ser do tipo areia ou metal. Molhar a casca de cerâmica com uma bucha pode economizar muita lama cerâmica e é usada mais na produção. A rugosidade da superfície de peças cerâmicas pode atingir Ra10 ~ 1.25 mícrons, a precisão dimensional é de até 3 ~ 5, pode atingir a finalidade de nenhum corte. A fundição em cerâmica possui um ciclo de produção curto e alta taxa de utilização de metal. A maior fundição pode atingir mais de dez toneladas.É usada principalmente para fundição de peças fundidas de grande espessura e fundição de peças pequenas de matriz, matriz de forjamento, matriz de plástico, matriz de metal, matriz de fundição, matriz de vidro e outros moldes. A vida de um molde de fundição cerâmico é comparável à de um molde feito por um método mecânico, e o custo de fabricação é menor do que o de um molde feito por um método de usinagem.
De todos os rendimentos de fundição, 60 a 70% das peças fundidas são produzidas na forma de areia, e cerca de 70% delas são produzidas em areia de argila. A principal razão é que a fundição em areia tem menor custo, processo de produção simples e menor ciclo de produção do que outros métodos de fundição. Por conseguinte, as peças fundidas, tais como o bloco de cilindros do motor, a cabeça do cilindro e a cambota do automóvel, são produzidas pelo processo de moldagem de areia húmida de argila. Quando o tipo molhado não atende aos requisitos, considere o uso de um tipo de areia seca de mesa de areia de argila, tipo de areia seca ou outro tipo de areia. Fundições de areia úmida de argila podem pesar de alguns quilos até dezenas de quilos, enquanto as peças fundidas secas de argila podem pesar até dezenas de toneladas.
De modo geral, para peças fundidas de médio e grande porte, as peças de ferro fundido podem ser feitas de resina endurecedora, e as peças de aço podem ser produzidas com areia de vidro, e peças com dimensões precisas e superfície lisa podem ser obtidas, mas o custo é alto.
Naturalmente, precisão de fundição, acabamento de superfície, densidade do material, estrutura metalográfica e propriedades mecânicas da fundição em areia são frequentemente ruins, portanto, quando esses requisitos de desempenho das peças fundidas são maiores, outros métodos de fundição devem ser usados, como fundição de investimento. Cera) fundição, fundição, fundição de baixa pressão, etc.
A fundição de precisão é também chamada de fundição por cera perdida, seus produtos são precisos, complexos e próximos da forma final das peças, e podem ser usados diretamente sem usinagem ou processamento, sendo um processo avançado de formação de rede próxima.
Conceito básico
Inclui: fundição de investimento, fundição de cerâmica, fundição de metal, fundição sob pressão, fundição de espuma perdida.
O mais comumente usado é fundição de investimento, também conhecido como fundição por cera perdida: a seleção de materiais de investimento adequados (como parafina) para fazer o molde de investimento, revestimento refratário repetido e processo de areia refratária no molde de investimento, casca endurecida e seca; Dissolvendo o molde interno de fusão para obter uma cavidade, calcinando o reservatório para obter resistência suficiente e queimando o material de investimento residual, despejando o material metálico necessário, solidificando e resfriando, removendo areia após o bombeamento, obtendo assim alta Produto acabado de precisão. Tratamento térmico e trabalho a frio e tratamento de superfície de acordo com as exigências do produto.
O mais comumente usado é fundição de investimento, também conhecido como fundição por cera perdida: a seleção de materiais de investimento adequados (como parafina) para fazer o molde de investimento, revestimento refratário repetido e processo de areia refratária no molde de investimento, casca endurecida e seca; Dissolvendo o molde interno de fusão para obter uma cavidade, calcinando o reservatório para obter resistência suficiente e queimando o material de investimento residual, despejando o material metálico necessário, solidificando e resfriando, removendo areia após o bombeamento, obtendo assim alta Produto acabado de precisão. Tratamento térmico e trabalho a frio e tratamento de superfície de acordo com as exigências do produto.
Classificação
Um método de fundição para produzir uma fundição usando uma pasta de cerâmica. A suspensão cerâmica é composta por uma mistura de hidrolisado de silicato de etilo e areia refractária fina com textura relativamente pura e elevada estabilidade térmica, tais como sílica fundida, zircão, corindo e semelhantes. De forma a gelificar a pasta cerâmica num curto espaço de tempo, o hidróxido de cálcio ou óxido de magnésio é frequentemente adicionado como catalisador. Como a composição refratária utilizada e sua aparência são semelhantes às da cerâmica, ela é chamada de tipo cerâmico. Fundição em cerâmica é um novo processo desenvolvido com base em fundição de areia comum. Existem dois tipos de cerâmica: 1 tipo de cerâmica é toda feita de pasta de cerâmica. O processo de fabricação é primeiro fixar o padrão no estêncil, revestir a caixa de areia e, em seguida, despejar a pasta cerâmica sintonizada na caixa de areia e depois moldar o molde após o endurecimento e depois tornar-se um molde após a alta temperatura. 2 Usando uma bucha, uma pasta cerâmica é despejada no espaço entre a bucha e o padrão para fazer um molde. A bucha pode ser do tipo areia ou metal. Molhar a casca de cerâmica com uma bucha pode economizar muita lama cerâmica e é usada mais na produção. A rugosidade da superfície de peças cerâmicas pode atingir Ra10 ~ 1.25 mícrons, a precisão dimensional é de até 3 ~ 5, pode atingir a finalidade de nenhum corte. A fundição em cerâmica possui um ciclo de produção curto e alta taxa de utilização de metal. A maior fundição pode atingir mais de dez toneladas.É usada principalmente para fundição de peças fundidas de grande espessura e fundição de peças pequenas de matriz, matriz de forjamento, matriz de plástico, matriz de metal, matriz de fundição, matriz de vidro e outros moldes. A vida de um molde de fundição cerâmico é comparável à de um molde feito por um método mecânico, e o custo de fabricação é menor do que o de um molde feito por um método de usinagem.
De todos os rendimentos de fundição, 60 a 70% das peças fundidas são produzidas na forma de areia, e cerca de 70% delas são produzidas em areia de argila. A principal razão é que a fundição em areia tem menor custo, processo de produção simples e menor ciclo de produção do que outros métodos de fundição. Por conseguinte, as peças fundidas, tais como o bloco de cilindros do motor, a cabeça do cilindro e a cambota do automóvel, são produzidas pelo processo de moldagem de areia húmida de argila. Quando o tipo molhado não atende aos requisitos, considere o uso de um tipo de areia seca de mesa de areia de argila, tipo de areia seca ou outro tipo de areia. Fundições de areia úmida de argila podem pesar de alguns quilos até dezenas de quilos, enquanto as peças fundidas secas de argila podem pesar até dezenas de toneladas.
De modo geral, para peças fundidas de médio e grande porte, as peças de ferro fundido podem ser feitas de resina endurecedora, e as peças de aço podem ser produzidas com areia de vidro, e peças com dimensões precisas e superfície lisa podem ser obtidas, mas o custo é alto.
Naturalmente, precisão de fundição, acabamento de superfície, densidade do material, estrutura metalográfica e propriedades mecânicas da fundição em areia são frequentemente ruins, portanto, quando esses requisitos de desempenho das peças fundidas são maiores, outros métodos de fundição devem ser usados, como fundição de investimento. Cera) fundição, fundição, fundição de baixa pressão, etc.
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