Порошковая металлургия Процесс
Нэнси
www.diecastingpartsupplier.com
2014-12-05 15:52:21
Порошковая металлургия Процесс основной процесс: 1. Подготовка
Сырьевой порошок. Существующие методы фрезерные можно условно разделить на две
Категории: механические и физико-химические. Механический способ может быть
подразделяются на: механического измельчения и распыления; физико-химические метод
подразделяются на: гальванической коррозии, восстановления, законного снижения - из
правовые, осаждение из паровой фазы, жидкой фазы методом осаждения и электролиза.
Что наиболее широко используется сокращение, распыление, и
электролиз.
2. Порошок формуют в желаемую форму брикетов. Целью формирования определенной формы и размера, чтобы получить зеленый компакты, и оно имеет определенную плотность и прочность. Метод литья и компрессионного формования является основном разделить на литье без давления. Прессование, сжатие формование наиболее широко используется.
2. Порошок формуют в желаемую форму брикетов. Целью формирования определенной формы и размера, чтобы получить зеленый компакты, и оно имеет определенную плотность и прочность. Метод литья и компрессионного формования является основном разделить на литье без давления. Прессование, сжатие формование наиболее широко используется.
3. спеченные прессовки. Спекание является ключевым шагом в порошке
металлургия процесс. После формирования зеленых прессовок, полученных спеканием так
что желаемые конечные механические свойства. Спекание разделен на блоки
на основе спеченного и спекают разнообразны. Для клеточных линий и мульти линии твердой фазы
спекание, спекание ниже температуры плавления металлов и
сплавов, используемых; для многоканального линии жидкофазного спекания, температура спекания составляет
как правило, ниже, чем точка плавления расплава композиции, которую трудно,
но выше точки плавления эвтектики композиции. В дополнение к обычным
спекание, есть масса спекания, плавления выщелачивание, горячего прессования и другие
Специальный процесс спекания.
4. последующая обработка продукта. После спекания
Процесс, в соответствии с различными требований к продукции, принимать различные пути.
Такие как отделка, иммерсионное масло, обработка , Тепловая обработка и обшивка, В
Кроме того, в последние годы число новых процессов, таких как прокатка, ковка
Материал также используется в обработке порошковой металлургии спеченных, чтобы получить лучше
Результаты.
Предыдущий : Токарный станок мод. ИЖ250 – краткий обзор