旋盤機械加工部品の表面粗さに影響する要因

大規模なCNC旋盤処理の利点と、CNC旋盤の処理効率を改善する3つの要因は、私たちが知っておくべきことです。ただし、大規模なCNC旋盤処理の表面粗さは、表面の幾何学的特徴の基本単位であり、大規模なCNC旋盤処理部品の表面粗さに影響します。どんな要因を知っていますか？

1.幾何学的要因：表面粗さ、ツールの形状と幾何学的な角度、特にツールノーズアークの半径、主な偏角、二次偏角角、切断量のフィード、供給量の幾何学的な観点からなどは、表面の粗さに大きな影響を与えます。より大きな影響。

2.物理的要因：大きなCNC旋盤の機械加工プロセスの物理的本質、ツールのエッジフィレット、およびその後の押出と摩擦が金属材料の塑性変形を引き起こすことを考慮して、表面の粗さを深刻に悪化させます。大規模なCNCがプラスチック材料を処理してバンド型のチップを形成する場合、レーキフェイスに高い硬度を持つ組み込みのエッジを形成するのは簡単です。それは、ツールの幾何学的な角度と背面婚約の量が変更されるように、カットのためにレーキフェイスと最先端を置き換えることができます。組み込みのエッジのプロファイルは非常に不規則であり、ワークピース表面のツールマークの深さと幅が絶えず変化します。いくつかの組み込みのエッジは、ワークの表面に埋め込まれており、表面の粗さをさらに高めます。振動は切断中に発生し、ワークの表面粗さパラメーター値が増加します。

3.処理技術要因：大規模なCNC旋盤処理技術の観点から、機械加工されたワークの表面粗さに対する影響が考慮されます。主に、切削工具に関連する要因、ワークの材料に関連する要因、およびCNC加工条件に関連する要因があります。