Quels sont les avantages et les inconvénients de l'alliage de zinc moulant

L'alliage de zinc est un alliage composé d'autres éléments basés sur le zinc. Les éléments d'alliage qui sont souvent ajoutés sont l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le cadmium, le plomb et le titane. L'alliage de zinc a un faible point de fusion, une bonne fluidité, un soudage facile de fusion, un brasage et une transformation en plastique, une résistance à la corrosion dans l'atmosphère, un recyclage facile et une élimination des déchets résiduels, mais une faible résistance au fluage, sujet aux changements dimensionnels causés par le vieillissement naturel. Préparé par la fonte, la moulage sous pression ou le traitement de la pression.

avantage:

1. Traitement de surface: galvanoplastie, pulvérisation.

2. Pendant le processus de fonderie et de moulage sous pression, il n'absorbe pas le fer, se corrodent ou ne colle pas au moule.

3. A de bonnes propriétés mécaniques de température ambiante et résistance à l'usure.

4. Point de fusion bas, point de fusion est de 385, facile à moulage.

5. Bonnes performances de moulage, adaptées aux pièces de précision avec des formes complexes et des murs minces, et la surface de coulée est lisse.


défaut:

1. Résistance à la mauvaise corrosion. Lorsque les éléments d'impureté avancent, le cadmium et l'étain dépassent la norme, le casting sera déformé par le vieillissement. L'expansion du volume, les propriétés mécaniques, en particulier la plasticité, sont considérablement réduites et même la rupture pendant une longue période. La solubilité des plomb, de l'étain et du cadmium dans les alliages de zinc est très petite et elles sont principalement concentrées sur les limites des grains pour devenir cathodes. La solution solide riche en aluminium devient l'anode en présence de vapeur d'eau (électrolyte), qui favorise la corrosion électrochimique entre les grains. Die Castings Age En raison de la corrosion intergranulaire.

2. La microstructure de l'alliage de zinc est principalement composée de la solution solide riche en Zn contenant une solution solide al-cu et al-riche contenant du Zn. Leur solubilité diminue avec la diminution de la température. Toutefois, en raison du taux de solidification rapide des moulages à matrices, la solubilité des solutions solides à la température ambiante est grandement saturée. Après une certaine période de temps, le phénomène de sursaturation disparaîtra progressivement et la forme et la taille de la coulée changeront également légèrement.

3. Les moulages en alliage de zinc ne doivent pas être utilisés à des températures élevées et basses (inférieures à 0 ° C). Réduction significative de la résistance à la traction à haute température et des propriétés d'impact sur la température basse

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