Wo kann man Spezialschäfte und Werkzeughalter kaufen?

Ein Werkzeughalter ist eine wesentliche Baugruppe, die eine entscheidende Rolle bei der Verbindung eines Werkzeugs mit einer Maschine spielt und einen sicheren und präzisen Halt am Schaftfräser für hochpräzise Anwendungen gewährleistet. Maßgeschneiderte Werkzeughalter sind von unschätzbarem Wert für die Erzielung einer genauen und zuverlässigen Passung und tragen zu einer verbesserten Produktqualität, reduzierten Geräuschen und einer längeren Maschinenlebensdauer bei. Wenn Sie es versäumen, in die richtige Werkzeughalterlösung zu investieren, kann dies zu Verschwendung und Nacharbeit aufgrund mangelhafter Produktqualität oder zu kostspieligen Reparaturen beschädigter Spindeln und Maschinen führen. Es muss unbedingt betont werden, dass der Auswahl der Werkzeughalter die gleiche Bedeutung beigemessen werden sollte wie der Auswahl der Werkzeuge selbst.

Die richtige Wahl des Werkzeughalters hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel dem Maschinentyp, dem spezifischen Bearbeitungsprozess, der Art des zu bearbeitenden Produkts, der gewünschten Schnittgröße oder -bearbeitung, der Einstecktiefe und der Anforderung eines schnellen Werkzeugwechsels. Um die geeignete Halterlänge zu bestimmen, muss das optimale Gleichgewicht zwischen einer Abmessung, die kurz genug ist, um das Risiko einer Unwucht zu mindern, und einer Abmessung, die lang genug ist, um die Tiefenanforderungen zu erfüllen, gefunden werden. Lassen Sie uns nun näher auf die verschiedenen Arten von Werkzeughaltern eingehen.

Arten von Werkzeughaltern

Eines der entscheidenden Merkmale, die verschiedene Werkzeughalter voneinander unterscheiden, ist die Art und Weise, wie sie den Schaftfräser sichern.

1. Schrumpfhalterungen
2. Spannzangenfutter
3. Schaftfräserhalter
4. Wasserhahnhalter

Schrumpfhalterungen

Schrumpfhalter werden durch Erhitzen und Kühlen fest am Schaftfräser befestigt und nicht durch eine Stellschraube oder ein Spannzangenfutter. Die Innenabmessungen des Halters sind etwas kleiner als die des Schaftfräsers. Durch die Einwirkung von Wärme dehnt sich der Halter aus, sodass das Werkzeug hineinpasst. Beim Abkühlen zieht sich das Metall rund um den Schaftfräser zusammen, um ihn fest an seinem Platz zu fixieren. Eine Überlegung für die korrekte Verwendung dieses Haltertyps ist eine Schrumpf-Werkzeughaltermaschine, die das Metall in Sekundenschnelle erwärmt und abkühlt.

Zu den Vorteilen von Schrumpfhaltern gehören:

1. Fest im Griff.
2. Hervorragende Rundlaufgenauigkeit.
3. Kleinster Nasendurchmesser aller Haltertypen.
4. Keine beweglichen Teile.
5. Ideal für Anwendungen mit hoher Drehzahl.
6. Verschiedene Nasenprofile und Messlängen.
7. Tolles Kosten-/Nutzenverhältnis.

Spannzangenfutter

Spannzangenfutter sichern den Schaftfräser mit einem geschlitzten Bund. Die Größen variieren je nach Millimeter und können für noch mehr Optionen individuell angepasst werden. Die Notwendigkeit, sehr kleine Teile im Durchmesserbereich von 0 bis 3 Zoll zu bearbeiten, führte zur Entwicklung des Spannzangenfutters, obwohl es auch Größen bis zu 6 Zoll gibt. Der große Bereich, das stromlinienförmige Design und der kleine Spitzendurchmesser ermöglichen mehr Werkzeugfreiraum und machen ihn zu einem der nützlichsten Werkzeuggriffe. Das Design sorgt außerdem für optimale Steifigkeit und hervorragende Oberflächengüten, da die Bearbeitung viel näher am Spannfutter erfolgt.

Zu den Vorteilen der Verwendung eines Spannzangenfutters gehören:

1. Hervorragend geeignet für Anwendungen mit hoher Drehzahl.
2. Platz für Kleinteile und enge Abstände.
3. Ideal für Rohre oder dünnwandige Teile.
4. Bevorzugt für die Barfütterung.
5. Schnelleres Auf- und Abspannen.
6. Erhöhte Genauigkeit.
7. Sehr vielseitig.
8. Große Rundlaufgenauigkeit.
9. Fest im Griff.

Schaftfräserhalter

Schaftfräserhalter verwenden eine Stellschraube, um das Werkzeug festzuziehen, was zu einem Griff führt, der eine genau definierte Bearbeitung ermöglicht. Aufgrund ihrer Vielfalt sind sie in den meisten Maschinenwerkstätten ein unverzichtbarer Bestandteil. Schaftfräserhalter sind für ihre unterschiedlichen Längen und geringen Nasenbreiten bekannt. Da sie sich leicht anschrauben lassen, eignen sie sich hervorragend für schnelle Wechselvorgänge.

Zu den Vorteilen von Schaftfräserhaltern gehören:

1. Einfacher und schneller Werkzeugwechsel.
2. Gute Balance.
3. Hervorragender Halt.
4. Preisgünstig.
5. Kleine Nasendurchmesser.
6. Gute Rundlaufgenauigkeit.
7. Überlegene Steifigkeit.
8. Verschiedene Messlängen.

Wasserhahnhalter

Bietet einen umfangreichen Bestand an Gewindebohrerhaltern, einschließlich starrer, schwimmender und Kartuschenhalter. Starre Halter unterliegen weder Druck noch Spannung, sind in erweiterten Längen erhältlich und eignen sich ideal für die horizontale Bearbeitung. Schwimmende Gewindebohrerhalter minimieren die Axialkräfte und erhöhen so die Lebensdauer des Gewindebohrers. Gewindebohrer im Kartuschenstil sind ideale Schnellwechsel-Werkzeughalter.

Die Optionen der Gewindebohrerhalter bieten jeweils Vorteile, darunter:

1. Starre Gewindebohrerhalter sind modular aufgebaut, lassen sich schnell wechseln und sind leicht zu verstauen.
2. Radial schwimmende Gewindebohrerhalter verringern Fehlausrichtungsprobleme zwischen Werkzeug und Werkstück, können schnell gewechselt werden und verfügen über einen leicht einstellbaren Zentrierdruck.
3. Zug-/Druckhalter verfügen über ein einstellbares Kompressionsverhältnis, ermöglichen einen axialen Ausgleich und können schnell gewechselt werden.
4. Spannung/Druck mit radialen Schwimmerhaltern verfügen über einen einstellbaren Zentrierdruck und sind in den Ausführungen Volldruck, Vollspannung oder Zug/Druck erhältlich.
5. Gewindebohrerhalter mit enger Mitte sind eine Option, wenn Standardhalter zu groß sind. Sie sind in starrer oder gespannter Ausführung erhältlich und können mit einer Verlängerung kombiniert werden.
6. Gewindebohrerhalter im Kartuschenstil mit Spannung sind kompakt und können in Verbindung mit einem Schaftfräserhalter oder in einem Werkzeugblock verwendet werden.

Maßgeschneiderte Werkzeughalter bieten eine garantierte Kapitalrendite, da sie speziell für bestimmte Situationen hergestellt werden. Sie sparen Zeit, passen sicherer und bieten eine bessere Reichweite, Mobilität und Sichtbarkeit, was sie kostengünstiger macht, als Sie vielleicht erwarten. Und weil wir uns auf Qualitätstechnik spezialisiert haben und uns auf die genauen Spezifikationen konzentrieren, die zu Ihrer Anwendung passen, werden Sie schneller und effizienter arbeiten.