通过试模避免模具设计中的缺陷
杰西
2017-09-07 11:00:43
通过试模避免模具设计中的缺陷
模具的不正确设计常常导致最终产品中的这种或这样的缺陷。
在模具修改前进行试验和评估，优化模具设计和工艺参数，通常可以实现两倍的效果，同时满足批量生产的高品质要求。
为什么要尝试呢？
产品的大多数成型缺陷都在塑化和注塑阶段，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：腔数，冷/热流道系统设计，进入口型，位置和尺寸和产品本身的结构。
因此，为了避免模具设计造成的产品缺陷，我们需要在制造模具时分析模具设计和工艺参数。
模具的不正确设计常常导致最终产品中的这种或这样的缺陷。
在模具修改前进行试验和评估，优化模具设计和工艺参数，通常可以实现两倍的效果，同时满足批量生产的高品质要求。
为什么要尝试呢？
产品的大多数成型缺陷都在塑化和注塑阶段，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：腔数，冷/热流道系统设计，进入口型，位置和尺寸和产品本身的结构。
因此，为了避免模具设计造成的产品缺陷，我们需要在制造模具时分析模具设计和工艺参数。
获得测试结果后，操作人员通常需要评估模具的具体情况，以避免模具修改过程中不必要的成本和时间。
在大多数情况下，此评估还包括设置机器参数。
换句话说，为了弥补模具设计中的不足，操作员可能在不知道的情况下进行了不正确的设置。
在这种情况下，生产过程的设备不正常，因为生产合格产品范围所需的参数非常小，一旦参数设定任何微小偏差，可能导致最终产品质量远远超出允许的误差范围，其实际生产成本比模具优化提前的成本要高得多。
在大多数情况下，此评估还包括设置机器参数。
换句话说，为了弥补模具设计中的不足，操作员可能在不知道的情况下进行了不正确的设置。
在这种情况下，生产过程的设备不正常，因为生产合格产品范围所需的参数非常小，一旦参数设定任何微小偏差，可能导致最终产品质量远远超出允许的误差范围，其实际生产成本比模具优化提前的成本要高得多。
测试的目的是找出优化的工艺参数和模具设计。
这样，即使是设置或环境因素如材料，机器已经改变，仍然能够保证生产环境的稳定和不间断，而不仅仅是获得良好的样品。
这个非常重要。
这样，即使是设置或环境因素如材料，机器已经改变，仍然能够保证生产环境的稳定和不间断，而不仅仅是获得良好的样品。
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从XY-GLOBAL Jessie
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