Requisitos de temperatura para peças de fundição de liga
O processo de fundição da matriz de ligas possui requisitos relativamente altos para o controle de temperatura do molde, e a temperatura do molde é um fator -chave na dissipação de calor da solução metálica, o enchimento do molde e o processo de solidificação da fundição. Em muitos casos, as temperaturas anormais do molde podem causar defeitos de fundição. A temperatura de uso pode atingir até 350 ° C, que podem atender aos requisitos de temperatura de Liga de alumínio, Liga de magnésio, Liga de Zinco e outro liga de liga.
Liga de liga geralmente tem uma temperatura mais alta. Para atender à temperatura necessária do molde, o processo tradicional geralmente usa uma pistola a gás de petróleo ou um tubo de aquecimento de plug-in para aquecer o molde, e a temperatura do molde é irregular e o efeito não é bom. Todos nós sabemos que no Processo de fundição, A solução de liga entra na cavidade do molde através da pressão, e a perda de calor solidifica e molda para obter a fundição da matriz. O controle de temperatura do molde desempenha um papel fundamental na produção de fundição. Se a perda de calor for muito rápida, a fundição da matriz produzirá linhas frias, a dissipação de calor lenta, aumentará o tempo de moldagem por fundição e reduzirá a produtividade. Portanto, o controle de temperatura do molde refere -se ao aquecimento e manutenção do molde a uma certa temperatura de trabalho para garantir a qualidade estável da fundição, reduzir o ciclo de compressão e estender a vida útil do serviço.
O método ideal é aquecer o molde com um molde de fundição. Usando a alta transferência de calor e a fluidez do óleo de transferência de calor, o molde é indiretamente aquecido pelo óleo de transferência de calor aquecido para levar o molde para a temperatura desejada.
